[发明专利]一种球式热风炉用复合耐火球及其制备方法

权利要求书

1、一种球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述复合耐火球包括下述主料和结合剂；其中所述主料包括下述重量百分比的原料：粒度3～1mm的高铝矾土熟料30～60％、粒度1～0.088mm的高铝矾土熟料5～30％、粒度小于0.088mm的高铝矾土熟料10～25％、粒度小于0.044mm的高铝矾土熟料0～10％、刚玉0～10％、含氧化铬物料1～10％、含氧化锆物料1～10％、粘土2～8％、含莫来石为主相的物料2～10％；所述结合剂的加入量为主料重量的1～6％。

2、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述高铝矾土熟料中AI₂O₃的含量≥85％。

3、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述刚玉的粒度小于0.088mm；所述含氧化铬物料的粒度小于0.088mm；所述含氧化锆物料的粒度小于0.044mm；所述粘土的粒度小于0.088mm；所述含莫来石为主相的物料的粒度小于0.088mm。

4、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述结合剂为熬制的木质素磺酸钙溶液，其溶液比重为1.22g/cm³～1.28g/cm³。

5、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述刚玉是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉或板状刚玉中的任意一种或多种组合；其中白刚玉中AI₂O₃的含量≥98％，亚白刚玉中AI₂O₃的含量≥97％、棕刚玉中AI₂O₃的含量≥95％、板状刚玉中AI₂O₃的含量≥99％。

6、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述含氧化铬物料为工业氧化铬、高铬砖或铬刚玉砖中的任意一种或多种组合；其中工业氧化铬中Cr₂O₃的含量≥99％、高铬砖中Cr₂O₃的含量≥80％、铬刚玉砖中Cr₂O₃的含量≥15％。

7、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述含氧化锆物料为工业氧化锆、氧化锆砖、锆英石粉、锆刚玉砖、锆英石砖、锆质水口、锆莫来石砖、氧化锆坩埚、氧化锆加热元件中的任意一种或多种组合；其中工业氧化锆中ZrO₂的含量≥99％、氧化锆砖中ZrO₂的含量≥97％、锆英石粉中ZrO₂的含量≥64％、锆刚玉砖中ZrO₂的含量≥30％、锆英石砖中ZrO₂的含量≥50％、锆质水口中ZrO₂的含量≥63％、锆莫来石砖中ZrO₂的含量≥7％、氧化锆坩埚中ZrO₂的含量≥92％、氧化锆加热元件ZrO₂的含量≥91％。

8、根据权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球，其特征在于：所述含莫来石为主相的物料为合成莫来石、天然莫来石、莫来石砖、陶瓷辊棒中的任意一种或多种组合；其中合成莫来石中莫来石相的含量≥95％，AI ₂O₃的含量≥65％、天然莫来石中莫来石相的含量≥75％，AI₂O₃的含量≥68％、莫来石砖中莫来石相的含量≥75％，AI₂O₃的含量≥65％、陶瓷辊棒中莫来石相的含量≥90％，AI₂O₃的含量≥65％。

9、一种适用于权利要求1所述的球式热风炉用复合耐火球的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括困料、回碾、机压成型、坯体干燥，之后入隧道窑烧制而成，其烧制温度为1500℃～1600℃。

10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述粒度小于0.044mm的高铝矾土熟料、粒度小于0.088mm的刚玉、粒度小于0.088mm的含氧化铬物料和粒度小于0.044mm含氧化锆物料是采用干法共同混磨的方法制备而成的细粉料；所述共同混磨的方法所采用的球磨机内衬为刚玉质陶瓷研磨衬砖，陶瓷研磨介质球为刚玉质陶瓷研磨介质球或氧化锆陶瓷研磨介质球，其中刚玉质陶瓷研磨衬砖和刚玉质陶瓷研磨介质球AI₂O₃的含量≥95％，氧化锆陶瓷研磨介质球ZrO₂的含量≥94％。