[发明专利]高强混凝土的配制方法无效
申请号: | 200910065019.3 | 申请日: | 2009-05-26 |
公开(公告)号: | CN101555116A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 刘广军 | 申请(专利权)人: | 平顶山市天石商品混凝土有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B28/04;C04B14/06 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 王 霞 |
地址: | 467000河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强 混凝土 配制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种抗压强度较高的混凝土,尤其是涉及一种高强混凝土的配制方法。
背景技术
随着科学技术的进步和发展,现代建筑不断向高层、大跨、地下、海洋方向发展。高强混凝土(常规指C60及以上等级的混凝土)由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要,同时还能减小构件截面、增大使用面积、降低工程造价,因此得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。
现代混凝土技术的发展趋势,是混凝土的高强化和高强混凝土的流态化,随着建筑业的飞速发展,提高工程结构混凝土的强度,已成为当今世界各国土木建筑工程界普遍重视的课题,它既是混凝土技术发展的主攻方向之一,也是节省能源、资源的重要技术措施之一。采用特种材料(如纤维)增强或特种工艺(如高压蒸养),可以比较容易地配制出高强混凝土或超高强混凝土。但是,由于成本高等种种原因,特种材料或特种工艺的高强混凝土在我国难以推广应用。由于混凝土的强度主要来自水泥浆强度、水泥浆与骨料界面黏结强度、骨料的颗粒强度,因此,怎样使用普通材料与常规工艺配制出高强度混凝土,在我国结构工程中加以推广应用,具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用普通材料和常规施工工艺实现的高强混凝土的配制方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的高强混凝土的配制方法,它是由下述原料配制而成:
重量份配比:
水泥475-485Kg/m3,砂子585-615Kg/m3,碎石1030-1050Kg/m3,水148-152Kg/m3,减水剂9.45-9.75Kg/m3,复合细粉118-122Kg/m3;
混合方法:
先将砂子、碎石放入搅拌机混合桶内混合,然后再添加水泥和复合细粉,同时开启水阀和减水剂阀门,使水和减水剂均匀喷洒在拌合料中,混合均匀即可。
所述原料的重量份配比为:水泥475Kg/m3,砂子615Kg/m3,碎石1030Kg/m3,水148Kg/m3,减水剂9.75Kg/m3,复合细粉122Kg/m3。
所述原料的重量份配比还可为:水泥480Kg/m3,砂子600Kg/m3,碎石1040Kg/m3,水150Kg/m3,减水剂9.6Kg/m3,复合细粉120Kg/m3。
所述原料的重量份配比也可为:水泥485Kg/m3,砂子585Kg/m3,碎石1050Kg/m3,水152Kg/m3,减水剂9.45Kg/m3,复合细粉118Kg/m3。
所述水泥的细度2.8,标准稠度用水量26.5%。
所述砂子的含泥量1.6%,含泥块量0.5%,二区颗粒级配,细度模数2.8。
所述碎石的石粉含量1.5%,针片状含量4%,压碎指标4.1%。
所述减水剂为聚羧酸型减水剂,减水率30%,固含量26%。
所述复合细粉由粉煤灰60%、磨细矿渣30%、硅粉10%组成。
本发明的优点在于使用常规的水泥、砂子、碎石为原材料,依靠添加减水剂和一定数量的活性矿物掺合料,使新拌合的混凝土具有良好的工作性,并在硬化后形成具有高强高密实性能的水泥混凝土。其优点主要表现为:
1、强度高。抗压强度的提高可使钢筋混凝土柱和拱壳等以受压力为主的构件的砂载力大幅度提高,在相同的荷载下可使构件的截面减少;在受弯构件中可降低截面的受压区混凝土高度,因此,利用其材料强度高的特性,可以显著的减少构件截面尺寸,降低构件体重,增加建筑有效空间和跨度,并在一些领域中替代钢结构。
2、流动性大,早期强度高。用本发明配制的高强混凝土能同时具有坍落度大和早强的性能,可采用商品混凝土和泵送等机械化施工工艺,施工中可以早期拆模,加速模板的周转,缩短施工周期,提供施工速度。
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