[发明专利]一种可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器

说明书

技术领域

本发明涉及石化行业的催化裂化装置中的一种汽提装置，尤其是涉及一种正、倒锥的多导流精密高效汽提器，具体是指一种可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器。

背景技术

众所周知，汽提器的作用是利用蒸汽将催化剂携带的油气中的焦炭汽提出去，从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂携带的反应油气的量约占产品总量的2％～4％。这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失，因此工业装置都设有汽提器；

如：EXXON公司的FLEXICRACKING IIIR是高低并列式装置，采用专有的汽提段等。而Lumus公司开发的催化裂化装置在设计中采用了当时催化剂汽提器。

通过对国家知识产权局对相关专利进行检索发现，我国对于汽提器专利有“CN2736056Y”、“CN1191111C”和“CN100464830C”等几种不同类型的结构体；经过对现有结构形式和多家厂家的汽提器结构运行情况的摸排显示，上述专利所公开的结构都具有一定的汽提效果。

但“大幅提高汽提效果”一直是工程技术人员的追求，因此设计出一种更高效更能满足节能、降耗的新型汽提器将更适合于新时期技术进步的实际需要。基于此，研究开发了“带有一定锥度的多导流精密高效汽提器”精密高效汽提结构。

发明内容

为了从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂中减少夹带占产品总量2％～4％的反应油气问题和油气中焦炭含量过高问题，而这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失，本发明的目的是提供一种可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器；本发明所述的正、倒锥环汽提器可有效提高催化剂分布面积、延长催化剂通行时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，包括汽提器本体，所述一层催化剂分布由多个直径由大到小的漏斗形锥环间隔相套在同一水平面上，在每个漏斗形锥环的上部设有多个固定孔，所述支撑杆穿在固定孔内形成完整的一层漏斗形锥环的催化剂分布设置；在另一层催化剂分布由多个直径由大到小的倒扣锥环间隔相套在同一水平面上，其中中部设有一锥形体，所述倒扣锥环及锥形体的上部设有多个固定孔，所述支撑杆穿在固定孔内，在外部的倒扣锥环外表面设有固定机构形成完整的另一层倒扣锥环的催化剂分布设置；所述每一层倒扣锥环或漏斗形锥环与下一层漏斗形锥环或倒扣锥环为交叉设置，也就是说上一层的倒扣锥环或漏斗形锥环的下端与下一层漏斗形锥环或倒扣锥环下端相交。

所述的可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，所述漏斗形锥环上部设置的固定孔为至少两个。

所述的可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，所述倒扣锥环上部设置的固定孔为至少两个。

所述的可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，所述最下一层的倒扣锥环下部的筒体内设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外联蒸汽主管路。

所述的可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，在筒体上端设置有催化剂漏斗。

所述的可有效提高催化剂分布面积的正、倒锥环汽提器，在筒体的下端设置催化剂再生机构管路。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是；

本发明所述可有效提高催化剂分布面积，使汽提器中催化剂自均匀性调节明显增加；所产生的效果是催化剂在下流过程中，通道路径增加了将近三倍，使催化剂在整个内径中分布由原来的葫芦状厚瀑布变为至少十个瀑布状，达到更细化、更均匀，相应的催化剂与蒸汽接触面积也增长了近三倍。

延长通行时间：所述锥盘节元由四层增加到六层或八层“本发明的层数设置最少为四层”，催化剂流动折返次数也由提高50％以上，使催化剂流通时间相对延长，为下流催化剂和上升汽提蒸汽提供了充分的油气接触空间，从而使汽提蒸汽能与催化剂充分接触并汽提催化剂表面携带油气。

本发明的空速计算：空塔空速按-0.2m/s选取；则常规圆锥盘汽提器最小流通截面空速：～0.402m/s。

锥体的精密或高效汽提器流通空速：0.42m/s。

汽提率及效果比较：催化剂循环量为Xt/h，一般反应催化剂携带油汽率平均按3％，则每小时携带油汽量为0.03Xt/h，常规汽提器的汽提效果达不到80％，则每小时汽提油汽量为0.024Xt/h；本发明的锥体汽提器因其充分的接触汽提，通过试验所述汽提效果可达到86％以上。因此每小时多汽提油汽的量便是增加的收率。

由于本发明的汽提效果明显增加，和现有的汽提器比较，本发明所述多锥体汽提器提高油气量为至少在1％以上。