[发明专利]石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别是涉及一种石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法。

二、背景技术：

石化含油污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣和底泥，主要成分是生物污泥、絮凝物及老化油等。陆地油田在生产过程中不可避免的要产生含油污泥混合物，主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、管线穿孔、钻井废弃含油泥浆(油基泥浆)等，经人工清理后掺带泥砂、塑料、油、水及药剂，储油罐主要是沉积的泥砂、水和少量油。按照2008年8月1日实施的《国家危险废物名录》，含油污泥已列为危险废物，废物类别HW08，废物代码为071-002-08。

目前，石油及石油化行业对水处理重视程度较高，往往忽略最终产生污泥的处置，相当一部分是以填埋的方式来处理，不仅占用大量的土地资源，不合乎要求的填埋场还会造成地表土壤、地下水的污染。随着雨水等方面的影响，污染范围不断扩大，污染隐患较大。多年来国内外技术研究人员在含油油泥处理方面做了大量的研究，如生物降解、焚烧处理、填埋处置、化学处置等，但仍存在许多问题的困扰，如：生物降解投资大、效果慢；焚烧需要辅助燃烧，成本高及对大气会造成二次污染；填埋场多数不符合要求，浪费土地资源，如不慎将会使地下水受到污染；机械处理由于油泥成分不固定，设备很难选型。在此之前，本公司申请了一项发明专利，专利名称为一种油田废弃物污油泥资源化处理方法，专利号为ZL200610018062.0，该项发明是一种较完善的解决方法，但对固相含量较多的石化污泥等处理仍有局限性，处理成本相对较高。在此基础上，经过长期研究，本公司开发了一种适用范围广、治理成本低、产品附加值高的治理综合工艺，该工艺对解决石油石化含油污泥污染难题意义重大。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法。通过本发明的技术方案既可以解决石油开采污泥的资源化处理，也可以解决石油石化含油污泥的综合处理和利用问题，使其含油污泥中的油、砂、泥、水能够分离，并且能够达标综合利用，处理量大，能规模化生产，从而能够降低系统治理成本，快速彻底解决含油污泥的污染问题，满足资源化和保护环境的实际需要。

本发明采用的技术方案：

本发明提供一种石油含油污泥资源化处理方法，所述处理方法的详细步骤如下：

a、在石油开采污泥即石油含油污泥中加入占其重量1～3％的破稳剂进行搅拌，搅拌均匀后通过上料机将混合物料送入五相分离机；

b、混合物料进入五相分离机后先经过搅拌器进行搅拌，按照每吨石油含油污泥加入占其重量30～85％的热水，在加入热水的作用下，将污泥中的带状塑料杂物打开清洗，通过转动的格栅将其杂物捞出，作为防水卷材填充料利用；

c、污泥中的油、泥、砂随着热水的注入通过格栅进入分离机中间洗砂室和污泥沉降室，污泥中的油在中间洗砂室和污泥沉降室的上部漂浮聚集，通过收油槽排出回收利用；污泥中的砂经洗砂室搅拌、反复洗刷干净后落入洗砂室底部，通过螺旋输砂机带出，然后经清洗振动筛再次冲洗后排出，供修路利用；经水稀释后的细泥通过洗砂室和污泥沉降室的隔板筛网进入污泥沉降室沉降，当污泥的浓度达到≥40％时排出，经加压泵泵入压滤机压滤脱水，压滤脱水后得到脱水泥饼，作为石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法步骤b中型煤生产拌合料利用，压滤后得到的滤液水作为分离机热水炉补充水和洗砂用水利用，经水洗后的砂子油含量降至3000mg/kg以下，达到农用污泥排放标准，用于修路和洼地填土。

根据上述的石油含油污泥资源化处理方法，所述石油开采污泥的含水率为45～98％。

根据上述的石油含油污泥资源化处理方法，步骤a中所述破稳剂为漂白粉 和石灰的混合物或为硫酸铝和聚丙烯酰胺的水溶液，所述漂白粉和石灰的混合物中漂白粉所占的重量百分含量为10～40％，所述硫酸铝和聚丙烯酰胺的水溶液的百分浓度为20～30％，硫酸铝和聚丙烯酰胺混合时其中硫酸铝所占的重量百分含量为90～99％。

根据上述的石油含油污泥资源化处理方法，步骤b中所述热水的温度为80～90℃。

根据上述的石油含油污泥资源化处理方法，步骤b中所述分离机的上部是螺旋搅拌器和格栅，格栅外是收油槽，中间为洗砂室和污泥沉降室，洗砂室和污泥沉降室底部分别设有螺旋除砂除泥器，下部设有型煤加热炉；所述污泥沉降室用20～80目的隔板筛网隔开；所述分离机下部设有的型煤加热炉内保持水温80～90℃。