[发明专利]用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种用于高炉出铁口的炮泥，特别是涉及一种用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法。 

二、背景技术：

随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁工业生产中大都采用大中型炼铁高炉，而大中型高炉朝着大型化、长寿化、强化冶炼的方向发展，对高炉出铁口所用炮泥的要求越来越高，同时人们对环境保护方面也越来越重视，要求炮泥要对环境友好，有利于环境保护。目前，常用的炮泥高温强度低，抗渣侵蚀性差，不耐熔渣和铁水的冲蚀，在使用过程中扩孔快，不能满足高炉长时间出铁的要求，其结合剂通常采用煤焦油或蒽油，这种炮泥在使用过程中会冒出大量的有毒黄烟，黄烟的主要成分为酚类化合物、蒽、萘、吡啶等有害物质，对皮肤粘膜有刺激性，可以导致皮肤癌。 

目前，已有不少文献报道用于高炉出铁口的炮泥，例如：1、申请号为200610046601.1的发明专利，公开了一种用于高炉出铁口Al₂O₃-SiC-C体系无水炮泥。2、申请号为200510012223.0、发明名称为一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法，该发明炮泥以工业级刚玉颗粒粉、碳化硅颗粒粉、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉为主要原料，添加适量高铝粉煤灰，以焦油为结合剂，搅拌混合后通过真空练泥机挤出后得到高炉出铁口所用的炮泥。 

在现有技术中，我国的大型高炉一般使用以焦油作为结合剂的无水炮泥，这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能 良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但是其结合剂焦油在使用中会产生烟雾，恶化工作环境，影响职工身心健康，给生产使用带来不利影响。 

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法，该环保型炮泥是以有机物和无机物的混合物取代焦油作为结合剂。 

本发明的技术方案： 

本发明提供一种用于高炉出铁口的环保型炮泥，以重量百分含量表示，所述环保型炮泥由原料0.2～3mm高铝矾土或硬质粘土或电熔氧化铝35～50％，改性粉末树脂1～5％，高温沥青1～5％，无机磷酸盐3～8％，碳化硅1～20％，焦炭粉10～20％，绢云母3～10％，蓝晶石2～8％和焦油3～8％组成。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述环保型炮泥由原料0.2～3mm高铝矾土或硬质粘土或电熔氧化铝35～45％，改性粉末树脂1～5％，高温沥青1～5％，无机磷酸盐3～8％，碳化硅10～20％，焦炭粉15～20％，绢云母3～10％，蓝晶石2～8％和焦油3～8％组成。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述环保型炮泥由原料0.2～3mm高铝矾土或硬质粘土或电熔氧化铝45～50％，改性粉末树脂1～5％，高温沥青1～5％，无机磷酸盐3～8％，碳化硅1～10％，焦炭粉10～15％，绢云母3～10％，蓝晶石2～8％和焦油3～8％组成。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述高铝矾土或硬质粘土或电熔氧化铝中颗粒粒度为1～3mm占15～25％，0.2～1mm占20～25％。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述高温沥青的粒度为0.21～1mm，所述碳化硅的粒度为0.088～3mm，所述焦炭粉的粒度为＜0.15mm，所述绢云母的粒度为＜0.088mm。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述改性粉末树脂为改性酚醛树脂粉，所述改性酚醛树脂粉为黄/白色粉状，含水率≤1.5％，流动度为20～40mm，在150c条件下凝胶时间为40～65秒，游离酚含量≤2.5％，过140目方孔网的物质含量≥95％。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥，所述无机磷酸盐为磷酸二氢铝。 

一种用于高炉出铁口的环保型炮泥的制备方法：按照上述用于高炉出铁口的环保型炮泥的重量百分含量配比称取各种原料，将称取的各种原料置于加热搅拌机内，在50～80℃的条件下搅拌混合，混合均匀后将混合料用摩擦压砖机压制成型。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥的制备方法，所述搅拌机的搅拌速度为12～16转/分，搅拌时间为25～35min。 

根据上述用于高炉出铁口的环保型炮泥的制备方法，所述温度为60～70℃，搅拌速度为14转/分，搅拌时间为30min。 

改性酚醛树脂粉的性能指标见表一。 

表一改性酚醛树脂粉的性能指标 

本发明的积极有益效果：