[发明专利]一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置

权利要求书

1.一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺，其特征在于，采用内外冲头可控行程的分流成形及双向挤镦方式达到双重降低成形应力的工艺，当压力机下行时，上下压板接触后，上下外油缸开始向外排油，此时齿形凹模随下压板开始向下浮动，上下内冲头接触齿轮毛坯后，开始对齿轮毛坯实行双向挤孔，当挤压到一定位置，上下内冲头所受的压力已达到上下内油缸调整压力时，上下内油缸开始在压力下逐步排油，上下内冲头停止挤进，此时上下外冲头开始挤墩毛坯直至斜齿圆柱齿轮最终成形，此工艺使得齿轮毛坯在冷作模具材料强度允许的2500Mpa应力范围内一步成形出齿形充满的斜齿圆柱齿轮。

2.一种用于权利要求1所述斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺的成形装置，其特征在于：它是由上下内外冲头(9、10、4、5)、上下压板(11、8)、上下内外油缸(12、13、2、3)、齿形凹模(7)、上下模架(14、15)组成，在上模架中设有上外油缸(13)、上内油缸(12)、上压板(11)、上外冲头(10)、上内冲头(9)；在下模架中设有下外油缸(3)、下内油缸(2)、下压板(8)、下外冲头(5)、下内冲头(4)；齿形凹模(7)位于上压板(11)和下压板(8)之间且固定在下压板(8)上，上外油缸(13)与上压板(11)位置对应，上内油缸(12)与上内冲头(9)位置对应，下外油缸(3)与下压板(8)位置对应，下内油缸(2)与下内冲头(4)位置对应，上下内外油缸分别与外油箱连接，由上下内外冲头对放置在齿形凹模(7)中的齿轮毛坯(1)施压挤镦一次成形。

3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于：上、下内油缸(12、2)为超高压系统，液压压力达100Mpa以上。

4.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于：更换上下内外冲头及齿形凹模即可双向可控挤镦成形其它形状零件。