[发明专利]梯度高铝耐火原料球及其生产方法无效
申请号: | 200910065369.X | 申请日: | 2009-07-03 |
公开(公告)号: | CN101597172A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 石凯;周安宏;王岭渠;胡波;张顺庆;张诚;秦炳文 | 申请(专利权)人: | 河南省耕生耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;B09B3/00;C04B14/02 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 | 代理人: | 张爱军 |
地址: | 451271河南省巩*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 梯度 耐火 原料 及其 生产 方法 | ||
1.一种梯度高铝耐火原料球的生产方法,其特征是:原料以重量百分含量 表示,其中Al2O3含量≥70%的高铝矾土生料占30~65%,55%>Al2O3含量≥35% 的高铝矾土生料或/和Al2O3含量≥35%的煤矸石生料占30~65%,结合剂占 1~10%;按比例称取原料,将55%>Al2O3含量≥35%的高铝矾土生料或/和Al2O3≥35%的煤矸石生料和结合剂均匀混合,加水喷雾造粒,制成内层;再加入Al2O3≥70%的高铝矾土生料继续喷雾造粒,制成外层;喷雾加水量为原料重量的8~ 13%;然后烘干,烧成。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:其中Al2O3含量≥70%的 高铝矾土生料占40~60%,55%>Al2O3含量≥35%的高铝矾土生料或/和Al2O3含 量≥35%的煤矸石生料占35~55%,结合剂占2~5%。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:所述Al2O3含量≥70%的 高铝矾土生料粒度小于0.088mm,55%>Al2O3含量≥35%的高铝矾土粒度为 0.044~0.2mm,煤矸石生料粒度为0.044~0.2mm。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:所述结合剂为水、糊精、 纸浆粉和木质素磺酸钙中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的梯度高铝耐火原料球的生产方法,其特征是:所 述烘干时的温度为30~120℃,烘干时间为24~48h,所述烧成时的温度为 1300~1650℃,在烧成温度下的保温时间为8~16h。
6.根据权利要求1所述的梯度高铝耐火原料球的生产方法,其特征是:所 述喷雾造粒时圆盘造粒机转速为10~40转/分。
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