[发明专利]润滑油冷却系统

说明书

【技术领域】

本发明属于导线生产设备中的冷却系统领域，尤其涉及一种高速拉丝机润滑油冷却系统。

【背景技术】

导线生产设备不仅要顺利生产导线，而且要保证生产出的导线表面光滑及平整。高速拉丝机把铝杆拉制成铝单丝，铝单丝经过框式绞线机多道绞合工序成导线，因而铝单丝的表面质量在成品导线中的保障作用就至关重要。在铝杆拉制成铝单线过程需依靠润滑油的润滑才能拉制成型。在铝杆拉制成铝单线过程中会和高速拉丝机内的模具相互作用而产生一定的热量，相互作用时摩擦和挤压越强烈，产生的热量也就越大。拉制过程中所产生的热量一是降低润滑油的使用特性，二是直接影响到铝单丝的质量，特别是铝单丝抗拉强度的降低，直接结果是导致铝单丝断线。即使铝单丝不断线，铝粉也会大量脱落造成铝单线表面不光滑，从而导致导线表面不平整。在做电晕试验时，由于有一定量的粉尘导致导线表面不光滑、不平整现象的存在，高压过流时产生电火花，严重时能把整条线路击毁。所以在拉制过程中要对铝杆进行润滑，同时还要控制润滑油，即俗称的拉丝油的温度。

现有润滑油的水冷系统冷却效果非常好，密封也做的很到位，但是未考虑到拉制过程中会有铝粉脱落于润滑油中，由于国内目前还没有良好的分离系统，无法将润滑油和铝粉有效分离。长期拉制过程中产生的铝粉会慢慢的堵塞润滑油路从而使油路受阻，给供油泵造成很大的压力。如果堵塞严重，供油泵会在短时间内过载报废，造成经济损失及安全隐患。为了使润滑油快速降温，尽可能的减少铝粉脱落于润滑油中，有必要设计一种使润滑油快速降温装置。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明公开了一种润滑油冷却系统，本发明所述的润滑油冷却系统通过将高温润滑油引入润滑油降温池，通过所述冷却系统将润滑油降温池内的润滑油迅速降温，所述冷却系统可适应不同高度或宽度或长度的降温池，可根据实际情况选择合适尺寸的材料焊接成型，具有降低生产成本、提高工作效率、减少环境污染等优点。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种润滑油冷却系统，通过在高速拉丝机润滑油的润滑系统设置管路，通过管路将所述润滑油引入润滑油降温池，再由润滑油降温池将所述润滑油引入高速拉丝机的润滑系统，形成一个润滑油微循环系统，在润滑油降温池内设有冷却网箱形成二次冷却系统，所述二次冷却系统包括润滑油降温池、冷却网箱；所述冷却网箱为多个降温箱体和多根降温管的组合，所述冷却网箱的一侧由进介质管路连接降温介质分配箱，排介质管路连接降温介质回流箱；所述冷却网箱的另一侧设置有降温介质中转箱；在降温介质分配箱与降温介质中转箱及降温介质中转箱与降温介质回流箱之间通过多根降温管联通。

所述的润滑油冷却系统，在降温介质中转箱及降温介质回流箱的上端分别设置降温箱吊钩。

所述的润滑油冷却系统，在降温介质中转箱及降温介质回流箱上端设置的降温箱吊钩分别为至少一个。

所述的润滑油冷却系统，所述降温介质回流箱与降温介质分配箱之间设有连接板。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果；

本发明所述的润滑油冷却系统，将润滑油冷却系统放入高速拉丝机润滑油降温池，即沉淀池内，润滑油的供给不再经过狭窄而漫长的通道，而是直接进入润滑系统，使润滑油在进入运行中和排出运行中的时间缩短，而在沉淀池中的时间相对变长，一方面减轻了油泵的压力，另一方面增加了润滑油冷却时间，使润滑油中铝粉沉淀于沉淀池内；本发明所述冷确系统同时在润滑油降温池内全方位的对润滑油进行冷却；本发明有效的解决了润滑油冷却不到位造成的油烟大，铝粉多，油泵压力大，润滑油使用周期缩短的问题，具有降低员工劳动强度、提高工作效率、提高产品合格率、减少环境污染等优点。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的降温网箱结构示意图；

图3是2的A向示图；

图中：1、润滑油降温池；2、降温箱吊钩；3、介质流方向A；4、降温管；5、润滑油；6、介质流方向B；7、介质流方向C；8、降温介质回流箱；9、连接板；10排介质管路；11、降温介质分配箱；12、进介质管路；13、降温介质中转箱。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更加详细的解释本发明，本发明并不局限于下面实施例的组合方式；

公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，包括等同替换的结构形式；