[发明专利]一种亚光图案玻璃的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种图案玻璃的生产工艺，具体地说是一种亚光立体 图案玻璃的制作方法。

背景技术

目前，玻璃丝网印刷技术已经成熟，各种立体图案玻璃出现在市 场上，为家室装修和办公场所的使用带来了方便与乐趣，但随着人们 生活质量的提高，对家室装修用玻璃的质量也越来越高，远不能满足 人们对生产或生活工艺的需要。就目前生产亚光立体图案玻璃的技术 而言，由于制作工艺的问题和缺陷，使得生产出的亚光图案玻璃产品 还不尽人意，主要问题是：玻璃图案的清晰度差，油墨印刷和烘干的 质量不好，导致了光性差、油墨图案部分均匀度差，抛光处理后的玻 璃缺乏质感，甚至影响玻璃质量的使用寿命，给消费者带来了不便。 如公开号：CN1181988C公开的一种亚光立体图案玻璃的生产方法， 按其生产方法生产的图案玻璃品质差、图案清晰度不好，且生产效率 低，成本高，不能满足客户的要求和需求。影响产品质量的主要技术 缺陷是：一、印刷图案的玻璃背面涂抹防腐材料的问题，防腐材料本 身就对玻璃有一定的腐蚀性，在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时，使其 玻璃表面失去了原有的光泽；二、清洗玻璃防腐油墨的问题，清洗的 难度大，耗工耗时，效果不好；三、印刷后风干、烘干影响图案质量 的问题；四、制作工艺的耗材成本问题；五、抛光处理和对抛光液清 除中影响产品质量的问题；六、生产效率的问题，在现有技术生产方 法中，在每一道工序中只能单片玻璃生产，如涂抹防腐材料、用腐蚀 液进行腐蚀、清洗玻璃等，其工序繁杂，不但其质量差，且效率低。 为此，现有技术的生产工艺，其缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一、 玻璃图案的艺术效果差，产品的档次低，不能满足人们对高质量、高 水平的物质文化和精神文化生活的需求。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术问题的不足，提供一种亚光立体 图案玻璃的制作方法，该方法无需在玻璃的背面涂抹防腐材料，对印 刷的图案进行了特殊的工艺处理，并对蒙砂后清洗蒙砂液的设备和工 艺进行了大胆的改进，还对玻璃抛光设备和抛光工艺进行了创新，使 得产品质量提高，成本降低，产量提高，且改善了环保条件。

本发明为实现上述目的，采用的技术方案和方法是：

一种亚光图案玻璃的制作方法，步骤如下：

第一步：制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版；

第二步：将平板玻璃原片送入玻璃清洗机，清洗干净，烘干；

第三步：将烘干后的玻璃取两片对齐，平放，采用2.4cm宽的胶 带封闭四边，后进行蒙砂；

第四步：蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四边的胶带，备用；

第五步：用第一步制好的丝网图案印刷版，在清洗干净的蒙砂玻 璃面上印刷耐酸油墨，耐酸油墨采用市售油墨，印刷好图案后风干 110分钟，后送入烘干房烘干，烘干温度65℃或75℃，时间2-4小 时；即夏季一般为2小时，冬季一般为4小时；

第六步：取上述步骤五处理后的两片玻璃，对齐，后用2.4cm宽 的胶带封闭四边，放入气体抛光池内，进行打气抛光处理，时间25 -50分钟，35分钟较好，40分钟更好，50分钟最好；

第七步：将抛光后的玻璃放入清水池，打气浸泡4分钟，后放入 碱池打气浸泡5-6分钟，除掉油墨；

第八步：将第七步处理后的玻璃放入清洗台，用水枪清洗干净， 后去除玻璃四边的胶带；

第九步：将玻璃送入玻璃清洗烘干机，边清洗边烘干，制得成品。

所述蒙砂时采用的蒙砂液，由氟化氢氨(含量98％)、硫酸钡(325 目)、硫酸(浓度98％)和水组成，其加入的重量百分比是：氟化氢 氨70％，硫酸钡8％，硫酸1.5％，余量为水。

所述的抛光时采用的抛光液，由氢氟酸、硫酸和水组成，其加入 的重量百分比是：氢氟酸(浓度55％)40-45％，硫酸(浓度98％) 11-14％，余量为水。

所述气体抛光池打气抛光的方法是：在抛光池的底部设有多根充 气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气抛光时用压缩机向充 气管内充气，多个出气口同时向抛光池内充气，气体将抛光液反复打 在玻璃表面，实施均匀抛光，且有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着 物。

所述的碱池，在碱池内放有氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液由 氢氧化钠和水组成，其加入的重量百分比是：氢氧化钠(浓度96％) 8-10％，余量为水。