[发明专利]ASP中薄板高拉速板坯低碳钢连铸功能保护材料有效

专利信息
申请号: 200910065727.7 申请日: 2009-08-11
公开(公告)号: CN101637808A 公开(公告)日: 2010-02-03
发明(设计)人: 李书成;李伟锋 申请(专利权)人: 河南省西保冶材集团有限公司
主分类号: B22D11/111 分类号: B22D11/111
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 季发军
地址: 474500河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: asp 薄板 高拉速板坯 低碳钢 功能 保护 材料
【说明书】:

技术领域

发明属于冶金辅料技术领域,特别涉及一种ASP中薄板高拉速板坯低碳钢连铸保护材料。 

背景技术

随着科学技术的进步,连铸技术已逐步走向成熟。然而,由于炼钢技术的不断完善,炼钢节奏加快,炉子出钢量增大,与炼钢和后续的轧钢能力相比,连铸机的生产能力仍然是整个钢铁生产过程中的限制性环节。为此,近些年来,国内外钢铁企业普遍采用高效连铸技术。所谓高效连铸通常是指比常规连铸生产效率更高,以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术,其核心是高拉速技术。但高拉速连铸技术的实现给连铸工艺带来了许多新的难题,其中之一就是随着浇注速度的增加,连铸保护材料相对消耗量减少,造成结晶器壁与凝固坯壳之间的润滑不充分、传热不均匀,进而导致铸坯表面缺陷,甚至发生粘结性漏钢,尤其是在非稳态浇注时期。因此,随着拉速的不断提高,开展与拉速相适应的保护材料技术的研究一直是连铸工作者关心和工作的重点。 

唐钢一炼ASP板坯连铸机,浇注断面:120/150×900~1500mm2。从保证炉机匹配和产量要求出发,要求该板坯铸机工作拉速最高达2.0m/min,一般拉速在1.5~1.7m/min.之间,随着拉速的进一步提高,有两个限制因素必须解决:凝固速率以及坯壳与结晶器壁间的摩擦力。因此,起润滑铸坯减小摩擦力和控制结晶器传热特征的保护材料的正确应用,是高拉速连铸得以实现的关键。由此,为了实现最佳操作性能和获得满意的产品质量,对保护材料提出了更高的要求。 

发明内容

本发明提供一种解决高速连铸中的粘结性漏钢、铸坯表面夹渣和粘渣问题的ASP中薄板高拉速板坯低碳钢连铸保护材料。 

一种ASP中薄板高拉速板坯低碳钢连铸保护材料,该保护材料原料包括硅灰石、冰晶石、碳酸钠、萤石、熟料、锂辉石、镁砂、炭黑和膨润土,其质量百分含量分别为40~58%、3~9%、10~14%、6~9%、1.6~2.5%、9.1~10.1%、1.6~2.3%、6~10%、3.2~4.8%。 

连铸保护材料中Li2O的质量百分含量为0.8~1.2%,MgO的质量百分含量为3.0~ 5.0%,Fe2O3的质量百分含量为0.7~1.5%,二元碱度(CaO/SiO2)为0.93~0.97,其余为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F-和K2O,其中SiO2的质量百分含量为28.0~34.0%,CaO的质量百分含量为27.0~33.0%,Al2O3的质量百分含量为0~5.0%、Na2O的质量百分含量为9~10%、F-的质量百分含量为6.0~7.0%、K2O的质量百分含量为0~0.5%。 

板坯低碳钢的碳含量一般小于0.08%,在凝固过程中没有包晶反应。低碳钢在弯月面处凝固收缩大,同时低碳钢拉速大,因此低碳钢保护材料的重点也是在于润滑;此外低碳钢中夹杂较多要求保护材料吸收能力要好,防止铸坯表面夹渣和粘渣。 

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