[发明专利]一种空腔多面体填充块加工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种空腔多面体填充块加工方法。 

背景技术

目前普遍使用的填充构件为空腔多面体填充块。公告号为CN100494596C的发明专利，它公开了一种空腔多面体填充块及其加工方法，其特征在于，填充块顶面、侧面和底面为一体成型的非圆筒体，筒体顶面和底面为平面或者凸弧面，筒体侧面为斜面、脊面、凸弧面或者上部凸弧面与下部斜面的组合，筒体空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑板，筒体两端设有预制端板。上述空腔多面体填充块的加工方法包括如下步骤：(1)根据填充块形状预制支撑板和端板；(2)在弹性板材制成的外模板两端设置L形固定板，在外模板上面涂实规定厚度的胶凝材料层，或者涂实掺杂加强材料的胶凝材料层，或者涂实一层胶凝材料、铺设一层整体加强筋网、再涂实一层胶凝材料；(3)初步凝结后，在胶凝材料上面中部与L形固定板交叉方向竖直安放预制支撑板，卷起外模板使胶凝材料包裹预制支撑板，通过L形固定板使外模板两端接合卡持固定，从内部抹平接合缝，安装端板使胶凝材料外端包裹端板外缘；或者初步凝结后，在胶凝材料上面中部与L形固定板交叉方向竖直安放预制支撑板、在胶凝材料外端内侧安放端板，卷起外模板使胶凝材料包裹预制支撑板和端板，通过L形固定板使外模板两端接合卡持固定，从外部抹平接合缝；(4)养护、脱模。 

上述生产方式为卧式生产方式，生产效率较低。另外，每组模具展开尺寸较大，生产过程占用较大场地，增加生产成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、占用场地小的空腔多面体填充块加工方法。 

为实现上述目的，本发明的空腔多面体填充块技术方案是：一种空腔多面体填充块加工方法，包括下列步骤： 

(1)在两端设有连接件的外模板上面铺设胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层；(2)待胶凝材料初步凝结后，将外模板卷成填充块形状的筒体并通过其两端的连接件接合固定，胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层形成空腔多面体填充块胚体；(3)将多个所述筒体并列竖立放置于方形框架中，从内部抹平接合缝，在筒体内所述胚体底面现浇形成空腔多面体填充块下侧板，在筒体内下侧板上竖直放置支撑板，在支撑板顶端所述胚体内侧放置封堵所述胚体上侧口的侧板、在侧板上面涂抹胶凝材料层形成上侧板；(4)养护后将所述筒体从方形框架中取出脱模。 

当所述胚体由胶凝材料层与加强筋网的复合层形成时，加强筋网从所述胚体两接合端露出，在步骤(3)中将露出的加强筋网朝胚体内侧的同一端方向叠合后抹平接合缝。 

当所述胚体为胶凝材料层与加强筋网的复合层时，加强筋网从所述胚体两侧露出，在步骤(3)中空腔多面体填充块下侧板和上侧板形成过程中使所述胚体下侧和上侧露出的加强筋网分别进入下侧板和上侧板中。 

方形框架由着地点围成方形的四根立柱和垂直于立柱的上下各两根平行长导向杆和上下各两根平行短导向杆构成，长导向杆和短导向杆相交并与立柱固定连接。 

长导向杆和短导向杆相交并与立柱通过螺纹构件连接。 

在上、下长导向杆上等间距横跨设置横撑，横撑穿设在上、下长导向杆上等间距对应设置的通孔内。 

相邻横撑的间距为筒体宽度或者厚度的除零以外的整数倍。 

所述的长导向杆上面设有卡钩，卡钩两端卡在处于同一高度上的相互平行的两长导向杆的外侧。 

立柱下面设有基板。 

本发明的填充块加工过程中，在外模板上面铺设胶凝材料层、含有加强材料的胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层，待胶凝材料初步凝结后，将外模板卷成填充块形状的筒体并通过其两端的连接件接合固定形成空腔多面体填充块胚体，然后将多个上述筒体并列竖立放置于方形框架中，接下来通过后续工艺形成上、下侧板和支撑板，再经过养护、脱模获得成品。在上述过程中，空腔多面体填充块的加工采用卧式和立式相结合的生产方式，卷起模具时前面、后面和侧面的胶凝材料层呈垂直分布或者在支撑板和上侧板、下侧板的支撑作用下呈水平分布，以此来增加胶凝材料层与外模板的粘附力，减小胶凝材料层脱离外模板的可能性，不但降低了废品率，还提高了产品强度，产品外观更规则、整洁。由于在卧式生产的基础上增加了立式生产工艺，待胶凝材料初凝后，可把多个带有空腔多面体填充块胚体的模具一同置于模具固定装置中进行后续加工，生产效率高；并且，生产过程中仅需要提供外模板展开大小的场地和模具固定装置即方形框架的场地即可，大大减小生产场地，降低生产成本。 

附图说明