[发明专利]一种阴极电泳涂装后冲洗工艺

说明书

(一)技术领域

本发明属于阴极电泳涂装领域，涉及一种阴极电泳涂装后冲洗工艺。

(二)背景技术

在一般工业企业内，电泳涂装后冲洗工艺大多只有两道工序，一道为超滤水洗，另一道为纯水洗；超滤水洗就是用超滤液清洗电泳后的零件(超滤液是电泳漆用超滤设备分离后获得的水、溶剂等小分子液体)；纯水洗就是在超滤水洗后用纯水进一步清洗零件。由于仅有两序清洗，第二序纯水洗需要频繁换槽(每周一次)和溢流排放保证清洗效果，电泳漆利用率仅在80％左右，同时换槽和溢流排放还会产生大量的含漆废水，导致电泳漆利用率低，纯水消耗量大，大量的电泳废水排放还需花费相应的废水处理费用并对环境有害，很不利于环保。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电泳漆利用率，减少电泳涂装生产的废水排放、降低生产成本、减少环境污染的阴极电泳涂装后冲洗工艺。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：用电泳漆超滤设备分离后获得的水、溶剂等小分子液体形成的超滤液替代新鲜喷淋纯水，将超滤液移送至纯水槽，连通纯水槽与超滤水洗槽，实现纯水槽向超滤水洗槽的溢流，将纯水槽改变为第二超滤水洗槽，以两道超滤水洗取代原来的一道超滤水洗、一道纯水洗，实现电泳系统的封闭循环，达到电泳漆利用率100％、废水零排放的目的。

阴极电泳涂装后冲洗工艺步骤为：

1、沥液：电泳出槽后的零件沥液60秒；

2、超滤水洗I：沥液后的零件浸洗60秒，

使其槽液固体份(槽液水份蒸发后的固体含量)≤1％；

3、沥液：浸洗后的零件继续沥液60秒；

4、超滤水洗II：沥液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固体份≤0.5％；

5、新鲜超滤液喷洗：浸洗后的零件出槽时喷淋15秒，

使其超滤设备产水量：≥1.8L/m²

6、沥液：喷淋后的零件沥液60秒；

7、吹水：吹净沥液后零件沟缝处积液。

阴极电泳涂装后冲洗工艺完成。

本发明可达到如下有益效果：

在投入很少成本的情况下，利用工艺相对简单的电泳线实现电泳系统的封闭循环，达到电泳漆100％利用率、生产废水零排放的目的，极具节约降本的经济意义和减排环保的社会效益。

(四)附图说明

附图为本发明阴极电泳涂装后冲洗工艺的工艺流程图。

(五)具体实施方式

现结合附图给出下述实施例：电泳涂装后冲洗工艺步骤为：

1、沥液(电泳出槽后)：时间60秒；

目的：减少零件带液，保证后序清洗效果。时间不宜过长，否则易产生干斑，造成后序清洗不良，影响电泳膜外观质量。

2、超滤水洗I：浸洗，时间：60秒，槽液固体份≤1％；

目的：清洗零件表面浮漆，保证零件外观质量。时间不宜过长，否则易产生返溶(电泳膜溶解)，影响电泳膜外观质量；

3、沥液：时间60秒；

目的：减少零件带液，保证后序清洗效果。时间不宜过长，否则易产生干斑，造成后序清洗不良，影响电泳膜外观质量。

4、超滤水洗II：浸洗，时间：60秒，槽液固体份≤0.5％；

目的：清洗零件表面浮漆，保证零件电泳膜外观质量。时间不宜过长，否则易产生返溶(电泳膜溶解)，影响电泳膜外观质量。

5、新鲜超滤液喷洗：槽口喷淋，时间：15秒，超滤设备产水量：≥1.8L/m²。

目的：进一步清洗零件，保证零件外观质量。超滤设备产水量是指一个生产节拍内超滤液产量与所电泳零件的面积比，小于规定值，超滤水洗II、超滤水洗I槽液固体份升高，易产生冲洗不良，影响电泳膜外观质量。

6、沥液：时间60秒；

目的：减少零件带液。若节拍允许，此序时间可稍长，零件已清洗干净，不会产生干斑、影响电泳膜外观质量。

7、吹水：

目的：吹净沥液零件沟缝处积液，避免烘干时蒸发飞溅，产生流痕，影响烘干及膜外观。

阴极电泳涂装后冲洗工艺完成。