[发明专利]磨粉机光辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于粮食加工机械领域，涉及制粉设备，具体涉及一种磨粉机光辊的制造方法。

背景技术

现有的小麦磨粉机，其磨辊分为齿辊对辊和光辊对辊，在第一道加工工序中使用齿辊对辊，将麦子破碎，麦皮、麦渣和麦心三分离后，选用辊体表面上不同规格凹窝的光辊，利用光辊上的凹窝产生粗糙度，使用光辊对辊对麦心和麦渣分别进行以后工序的加工，加工出各遍次的面粉。

光辊的现有制造方法是采用喷砂机将某种规格的金刚砂粒冲击在用于制造磨粉机光辊的辊体表面上，在辊体表面上形成相应规格的凹窝，采用不同规格的金刚砂粒制造出不同规格凹窝的光辊。光辊的现有制造方法除需要辊体工件旋转设备、金刚砂喷头移动设备外，还需要将辊体工件架设在封闭的壳体内，金刚砂使用后由于部分颗粒破碎而不能全部回收重复利用，喷头易损坏，更换频繁，在辊体表面上产生的凹窝分布不均匀，存在着设备购置和运行成本高，加工出的每遍次面粉细度不统一，影响面粉质量的缺陷。

发明内容

发明人在多年从事磨粉机光辊维修的工作实践中，发现现有的光辊及制造方法存在着上述缺陷，经过不断探索，反复试验，目的在于提供一种磨粉机光辊的新的制造方法，能够较好地解决传统的光辊加工方法及加工出的光辊所存在的技术问题。

本发明所采取的技术方案是提供一种磨粉机光辊的制造方法，采用电弧在用于制造磨粉机光辊的辊体表面上点割出凹窝，制成磨粉机光棍。

在上述方案中，将电弧发生机的割嘴夹设在移动设备的割嘴架上，将工件辊体架设在旋转设备的支架上，启动移动设备和旋转设备，调节设定移动速度和转动速度，启动电弧发生机，调节设定工作电流，利用产生的电弧束在辊体表面上点割出均匀分布的同一规格的凹窝，制成磨粉机光辊。

本发明采取上述技术方案和措施，所提供的磨粉机光辊的制造方法，由于将用喷砂机射出金刚砂冲击辊体表面形成凹窝的方法改为用电弧发生机产生的电弧点割辊体表面形成凹窝的方法，不仅设备简化，购置成本降低，由20多万元减少到3万元，而且能容易地从调节电弧发生机的工作电流着手，设定工作电流，所产生的电弧束依照设定，在辊体表面上沿螺旋状轨迹点割出规格相同的、分布均匀的凹窝，所加工出的每遍次面粉细度一致，提高了面粉质量和等级。

本发明的这种磨粉机光辊的制造方法，也适合于对光辊的修复，重新使用。

具体实施方式

发明人在试验过程中，利用改造的车床做为割嘴移动和工件辊体旋转设备，电弧发生机利用等离子切割机，将等离子切割机的割嘴夹紧在车床的刀架上，将工件辊体架在车床的工件架上，按设定的转速和移动速度启动车床运作，按设定的工作电流调节等离子切割机的电流旋钮，选用合适口径的割嘴产生一定的电弧束，对应工件辊体表面沿螺旋轨迹点割出分布均匀的规格一致的鱼鳞状凹窝，从而比较简快地制造出磨粉机光辊成品。

本发明方法也可应用于对磨粉机光辊的修复，提高重复使用率。

本发明这种磨粉机光辊制造方法，经在河南省南阳市一大型面粉厂机修车间利用车床试采纳应用，设定工件辊体转速150砖/分，等离子切割机割嘴1.5mm，工作电流50-80A，割嘴移动速度0.9mm/砖1周，加工制造成的新光辊或修复的旧光辊，经装机实用运行，表明本发明方法所用设备简单价低，运行安全可靠，工作效率提高，所制成光辊结构科学合理，符合制粉要求，加工出的面粉遍次统一，既快又好，质量提高，深受厂方好评，期望及早推广应用。