[发明专利]一种高净化率糠醛的生产方法及专用设备

权利要求书

1.一种高净化率糠醛的生产方法，生物质粉碎后拌酸送入水解釜水解，其特征在于：水解后产生的糠醛气体通入水下进行水洗净化，净化后的糠醛气体送入初馏和精馏工序，精馏后得糠醛成品；所述水洗时采用水洗罐，该水洗罐包括罐体，罐体顶部设有进气管，进气管下端位于罐体下部，罐体上部设有出气管，罐体下部设有进水管和出水管，进水管所在水平面高于出水管所在水平面，罐体底部设有排污管，罐体上设有水位计；罐体上部的内壁上设有倒漏斗形的外折流板，外折流板与进气管之间留有间隙，外折流板靠近罐体处设有回流孔；进气管上设有倒漏斗形的内折流板，内折流板与罐体内壁之间留有间隙；外折流板与内折流板平行，外折流板和内折流板上下交替设置。

2.如权利要求1所述的高净化率糠醛的生产方法，其特征在于：所述水解釜的数量为三至六个，前一水解釜的出气管与下一水解釜的进气管依次串联式连接，向首端水解釜的进气管中通入水蒸气，促使每一水解釜内的拌酸生物质水解产生糠醛气体，前一水解釜产生的糠醛气体随同水蒸气进入下一个水解釜，水解产生的糠醛气体全部由尾端水解釜的出气管排出。

3.如权利要求1或2所述的高净化率糠醛的生产方法，其特征在于：所述水解釜的加料口内设有气体过滤装置，该气体过滤装置位于出料口下方，所述气体过滤装置包括外罩，外罩的大小与加料口的大小相适配，外罩外侧与加料口壁贴合，外罩内设有三层滤网，由下到上，三层滤网的网眼直径分别为14～18mm、6～10mm和1～3mm。

4.如权利要求3所述的高净化率糠醛的生产方法，其特征在于：所述加料口的下端设置有环形凸台，气体过滤装置置于该凸台上；所述外罩顶部设有提手，外罩底部设有固定架。

5.一种糠醛生产专用设备，包括水解釜和初馏塔，其特征在于：所述水解釜和初馏塔之间还设有水洗罐，该水洗罐包括罐体，罐体顶部设有进气管，进气管下端位于罐体下部，罐体上部设有出气管，出气管与初馏塔连接，罐体下部设有进水管和出水管，进水管所在水平面高于出水管所在水平面，出水管位于罐体内的一端向下倾斜，罐体底部设有排污管，罐体上设有水位计。

6.如权利要求5所述的糠醛生产专用设备，其特征在于：所述罐体上部的内壁上设有倒漏斗形的外折流板，外折流板与进气管之间留有间隙，外折流板靠近罐体处设有回流孔；进气管上设有倒漏斗形的内折流板，内折流板与罐体内壁之间留有间隙；外折流板与内折流板平行，外折流板和内折流板上下交替设置。

7.如权利要求5或6所述的糠醛生产专用设备，其特征在于：所述水解釜的数量为三至六个，前一水解釜的出气管与下一水解釜的进气管依次串联式连接，首端水解釜的进气管与锅炉连接，尾端水解釜的出气管与水洗罐连接。

8.如权利要求7所述的糠醛生产专用设备，其特征在于：所述水解釜的加料口内设有气体过滤装置，该气体过滤装置位于糠醛气体出口下方，所述气体过滤装置包括外罩，外罩的大小与加料口的大小相适配，外罩外侧与加料口壁贴合，外罩内设有三层滤网，由下到上，三层滤网的网眼直径分别为14～18mm、6～10mm和1～3mm。

9.如权利要求8所述的糠醛生产专用设备，其特征在于：所述加料口的下端设置有环形凸台，气体过滤装置置于该凸台上；所述外罩顶部设有提手，外罩底部设有固定架。