[发明专利]铝电解槽电解质块焙烧启动的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种节能降本方法，特别是涉及一种铝电解槽电解质块焙烧启动的方法。

背景技术：

节能降耗和降低生产成本是一个企业追求的主题，铝电解行业本身就是一个高耗能生产企业，如何降低成本也是每一个电解铝行业的研究对象。铝电解槽电解质块焙烧启动技术是电解槽一种改良型焙烧启动技术，也是电解槽投入生产前的一个必要过程，在这个过程中传统的冰晶石焙烧启动中冰晶石使用量巨大，占用大量资金，仅一台电解槽使用冰晶石量需要35吨左右，按照当前价格价值28万元左右。另外氟化钠也是昂贵的氟化盐，因此电解槽在大修一次或新槽启动一次所需要投入的资金就高达80万元，系列规模投产耗费巨资，能寻求一种替代物品，价廉物美，为企业降低生产成本是每一个企业的共同追求。

电解质块是电解生产中的一种副产物，在正常生产中由于稳定正常生产中的分子比，需要添加大量的氟化铝，在电解槽内和氧化铝以及冰晶石液体发生化合反应，产生大量的过剩电解质，经过一种工具从槽内取出后堆放在电解厂房内，越积越多，利用价值不高，社会中循环利用率不高，产生过剩废弃物。由于其成分和正常生产中电解质成分相同，通过调整其成分可以满足电解槽焙烧启动需求，因此采用电解质块焙烧启动技术有利于利用废物，节约大量的购买氟化盐成本，降低生产投入成本，一举两得，不但降低了生产成本又利用了废物，达到了企业降本增盈的目的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽电解质块焙烧启动技术的方法，充分利用电解生产中的副产物电解质块，不但降低了生产成本又利用了废物，在电解槽焙烧启动过程中比传统工艺极大的降低了生产成本。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝电解槽电解质块焙烧启动的方法，包括常规生产方法，其具体技术参数如下：

A、将电解槽通电启动前装炉物料中原来侧部使用的冰晶石全部调整为电解质块，即将原有侧部3～5吨的冰晶石装炉料调整成使用2～3吨的电解质块，高度控制在20～30cm；

B、将原有装炉物料中的1吨氟化钠的成分调整为800kg左右的纯碱；

C、将原有装炉物料中的800kg氟化钙减少到200～300kg；

D、将培养电解质的电解槽全部使用电解质块进行培养，单台电解槽培养4～5吨左右的高温(975℃左右)电解质液体；培养过程中添加200～300kg纯碱来调整培养电解质的分子比；

E、启动后向后期转化的过程中，每日向槽内补充200～300kg碎电解质块以满足后期使用，直至过渡期结束；

F、其它原有的装炉料保持不变，电极上覆盖料仍采用冰晶石进行保温。

本发明的积极有益效果是：

1.本发明铝电解槽电解质块焙烧启动的方法，它在传统的电解槽冰晶石焙烧启动工艺的基础上进行改造，通过调整电解质块和其它物料的搭配使用，保证和冰晶石焙烧启动技术所需求的电解质液体的成分不变，有效的寻找了替代产物。

2.因为本发明是在继承传统铝电解槽冰晶石焙烧启动工艺中保持了原有的焙烧启动的基础上，通过对添加物料的调整，通过对冰晶石调整电解质块，通过对氟化钠调整为纯碱，达到电解槽启动后电解质成分相同的目的；另外有效利用了生产中的副产品电解质块，在电解槽大修后和系列启动中大量使用电解质块，不但有效利用了废旧物资，节约了大量的生产投入资金，单台电解槽仅电解质块一项直接节约投入资金20万元，其它还有减少氟化钙和氟化钠的使用量，单台电解槽降本成效显著。

具体实施方式：

实施例：一种铝电解槽电解质块焙烧启动的方法，包括常规生产方法，其具体技术参数如下：

A、将电解槽通电启动前装炉物料中原来侧部使用的冰晶石全部调整为电解质块，即将原有侧部3～5吨的冰晶石装炉料调整成使用2～3吨的电解质块，高度控制在20～30cm；

B、将原有装炉物料中的1吨氟化钠的成分调整为800kg左右的纯碱；

C、将原有装炉物料中的800kg氟化钙减少到200～300kg；

D、将培养电解质的电解槽全部使用电解质块进行培养，单台电解槽培养4～5吨左右的高温(975℃左右)电解质液体；培养过程中添加200～300kg纯碱来调整培养电解质的分子比；

E、启动后向后期转化的过程中，每日向槽内补充200～300kg碎电解质块以满足后期使用，直至过渡期结束；

F、其它原有的装炉料保持不变，电极上覆盖料仍采用冰晶石进行保温。

在本发明中：未详细描述的技术部分均为公知技术，本行业的普通技术人员都清楚。