[发明专利]一种断路器绝缘拉杆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器绝缘拉杆的生产方法。

背景技术

目前，35kV断路器绝缘拉杆采用不饱和聚酯玻璃纤维压塑料单一材料制成，产品抗拉强度为15Mpa。在断路器分闸、合闸过程中，分合不到300次拉杆就会断裂，抗开断次数远远满足不了抗开断3000次的设计要求，造成断路器在正常的使用情况下分合困难，给用电带来了很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉强度大、工艺成本低的断路器绝缘拉杆生产方法。

本发明的技术方案是，一种断路器绝缘拉杆生产工艺，其特征在于，以抗开断强度高的环氧树脂引拔棒和抗击穿强度高的硅橡胶，通过偶连剂高温硫化复合而成。其工艺步骤如下：

1、清洗引拔棒，在引拔棒上装嵌件；

2、在135±5℃温度下，保温10分钟后取出，在引拔棒表面涂敷一层偶连剂，烘烤、涂敷操作重复三到四次；

3、将引拔棒放入预热好的模具中，将适量的硅橡胶投入模具型腔；

4、加压合模，温度控制在135±5℃，4个小时硫化复合；

5、排气；

6、保压(15吨)45分钟；

7、打开模具，取出制品，清理整型。

本发明提供的断路器绝缘拉杆生产工艺生产的断路器绝缘拉杆抗拉强度达到95Mpa，抗开断达3万次，远远超出了设计要求，工艺简单，成本低，环境污染少，对操作人员没有副作用。

具体实施方式

实施例1

取规格为∮30X325mm的环氧树脂引拔棒，一端为M24X35的丝，另一端为∮15的孔，清洗引拔棒后将相配套的嵌件装到引拔棒带丝的一端，放入烘箱进行预热，温度控制在140℃，保温10分钟后取出，在引拔棒表面涂敷一层偶连剂，烘烤、涂敷操作重复三次，然后将加工好的引拔棒放入预热好的模具中，称量1350kg硅橡胶，然后将称量好的硅橡胶投入模具型腔，按工艺要求加压合模，温度控制在140℃，4个小时硫化复合，排气，保压(15吨)45分钟后，打开模具，取出制品，二次硫化后清理整形，检验入库。

实施例2

取规格为∮30X325mm的环氧树脂引拔棒，一端为M24X35的丝，另一端为∮15的孔，清洗引拔棒后将相配套的嵌件装到引拔棒带丝的一端，放入烘箱进行预热，温度控制在130℃，保温10分钟后取出，在引拔棒表面涂敷一层偶连剂，烘烤、涂敷操作重复四次，然后将加工好的引拔棒放入预热好的模具中，称量1400kg硅橡胶，然后将称量好的硅橡胶投入模具型腔，按工艺要求加压合模，温度控制在140℃，4个小时硫化复合，排气，保压(15吨)45分钟后，打开模具，取出制品，二次硫化后清理整形，检验入库。