[发明专利]新型铝冷轧机油雾回收系统

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种油雾回收系统，特别是涉及一种新型铝冷轧机油雾回收系统。

二、背景技术：

目前国内铝深加工行业中，几乎所有冷轧机油雾回收系统都是沿用早已成型的老式设备。随着近几年铝深加工行业的迅速发展，国内外已经开发出了新型的冷轧机油雾回收系统，但造价都非常昂贵。国产新型冷轧机油雾回收系统一套造价在800万左右，目前国内只有一家新上冷轧机使用；而进口的更贵，约在2000万左右，还没有在国内使用，对企业来说投资成本太大。

此外，从节能降耗方面来说，此项工作也显得十分重要。如果要将轧制时产生的油雾抽净并过滤掉其中的油，基本都是另外再上一套油雾净化装置，不仅增加建设性投入成本，而且还要增加一道工序：增加工人、管理、消耗等一切费用，制约了产量，严重增加了企业生产成本。

老式设备的油雾回收系统如图1所示：烟罩、管道、滤箱、油雾回收风机、烟囱等组成。其工作原理是：铝冷轧机在轧制时，由于高温所产生的油雾由烟罩收集，由油雾回收风机经管道抽入室外的滤箱中，在滤箱中过滤后，油液流入滤箱底部由油管排出，余气经过油雾回收风机，再有烟囱排入大气中。

在实际生产中，由于滤箱中的滤网采用不锈钢丝加石棉纤维制成，而且只有两层过滤，所以过滤效果不好；大功率抽风机没有采用变频控制，耗电量大，节能效果不好；由于风机全速运行，烟囱低且截面积小，分离不净的油滴很多被吹到大气中污染周围环境，环保效果不好，同时由于大型抽风机等安装在室外，大的噪声对周围邻居单位的生活、办公环境造成很大影响。

三、发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理，过滤效果好，噪音低的新型铝冷轧机油雾回收系统。

本发明的技术方案是：

一种新型铝冷轧机油雾回收系统，包括烟罩、滤箱和油雾回收风机，烟罩与滤箱的一端连通，滤箱的另一端与油雾回收风机的进气口连通，滤箱中安装有滤网，所述油雾回收风机的出风口通过烟道与除烟室连通，除烟室中设置有过滤板，并且，除烟室设置有45度百叶排风口。

所述烟道中安装有风量调节阀。

所述除烟室内设置有倾斜的挠流板，该挠流板位于所述烟道的出口下方。

所述除烟室内设置有五个所述过滤板，并且，五个所述过滤板间隔设置，所述滤箱中设置有两个所述滤网，并且，两个所述滤网间隔设置。

所述油雾回收风机设置在降噪房中。

所述降噪房中还设置有油库通风机。

本发明的有益效果是：

1、本发明的滤箱中设置双层过滤网，过滤面积为9.6m²，除油室设置五层过滤板，前三层过滤板的过滤面为11.34m²，后两层过滤板的过滤面积为14.58m²，通过增大过滤面积和增加过滤层数，大大降低了风速及风压，提高了过滤效果。

2、本发明将原竖直式管道调换方向，水平走向除油室进行二次过滤后排出，并在二次过滤进风口前加装风量调节阀，出风口采用45℃百叶栅，面积为3.2m²，较原来排风口面积0.63m²增大了5倍多，既速提高过滤效果又减少噪音。

3、本发明将原来露天的两台风机加盖降噪室，采用砖混墙体加彩钢屋顶结构，并粘附吸音泡沫，使原来八十多分贝噪声下降到六十多分贝，而且只用了五万余元，费用低。

4、本发明55KW抽风机电机电流由原来的80A下降到50A，月节电约12000KWh，节能效果明显。

四、附图说明

图1为现有技术中铝冷轧机油雾回收系统的结构示意图；

图2为本发明的新型铝冷轧机油雾回收系统的结构示意图。

五、具体实施方式

实施例：参见图2，图中，1-铝冷轧机，2-烟罩，3-冷轧车间，4-烟道，5-滤箱，6-油雾回收风机，7-烟囱，8-油库通风机，9-降噪房，10-烟道，11-风量调节阀，12-挠流板，13-过滤板，14-除烟室，15-45度百叶排风口。

新型铝冷轧机油雾回收系统包括烟罩2、滤箱5和油雾回收风机6，烟罩2与滤箱5的一端连通，滤箱5的另一端与油雾回收风机6的进气口连通，滤箱5中安装有滤网，油雾回收风机6的出风口通过烟道10与除烟室14连通，除烟室14中设置有过滤板13，并且，除烟室14设置有45度百叶排风口15。烟道10中安装有风量调节阀11。除烟室14内设置有倾斜的挠流板12，该挠流板12位于烟道10的出口下方。油雾回收风机6设置在降噪房9中。降噪房9中还设置有油库通风机8。