[发明专利]一种在钢铁表面渗制铝钼稀土涂层的方法

权利要求书

1.一种在钢铁表面渗制铝钼稀土涂层的方法，其特征在于该方法包括下述顺序的步骤：(a)将共渗剂、粘结剂和水按适当比例混合，制成料浆，将料浆涂敷于钢铁工件表面，烘干，形成料浆涂层；(b)将上述烘干的具有料浆涂层的工件直接放入渗箱内，用装有封闭剂的盒体封住渗箱入口，再用渗箱盖封闭；(c)将封好的渗箱放入加热炉内加热至950～1050℃，保温4～6小时，出炉后空冷降至室温；所述共渗剂由2.5～15％MoO₃、17～35％Al、54～66％FeAl、0.5～8％氧化稀土和0.5～1.5％NH₄Cl组成；所述封闭剂由17～35％Al、56～77％FeAl、2～8％氧化稀土和0.6～2％NH₄Cl组成；所述渗箱主要由渗箱盖、箱体和装封闭剂的盒体组成，渗箱盖中心有一排气孔，装封闭剂的盒体上开有透气孔；

其中，所述共渗剂和封闭剂各组分均为粉末状，所述粘结剂主要成分为聚乙烯醇；上述百分比均为重量百分比，分别以共渗剂和封闭剂总重量计。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共渗剂由8～14％MoO₃、20～28％Al、55～60％FeAl、3～6％氧化稀土和0.6～1％NH₄Cl组成，所述的封闭剂由24～30％Al、64～72％FeAl、3～5％氧化稀土和0.8～l.2％NH₄Cl组成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述封闭剂可重复使用，每次在封闭剂中添加封闭剂总重量的1～6％的Al、0.4～2的％NH₄Cl和0.5～5％的氧化稀土。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于每次在封闭剂中添加封闭剂总重量的2～4％的Al、0.8～1.2％的NH₄Cl和2～4％的氧化稀土。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的装封闭剂的盒体沿渗箱轴线方向的厚度为渗箱开口尺寸的1.2～1.8倍。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的料浆涂层的厚度为0.8～2.5mm。