[发明专利]一种挤压机用搅刀的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械设备制造技术领域，尤其是涉及一种挤压机用搅刀的制作工艺。

背景技术

预制混凝土圆孔成型板挤压机的螺旋搅刀是挤压机上的一个重要易磨损件，其耐磨性的优劣对挤压成型的效率、空心板的成本及质量都有重要影响。挤压机工作过程中对每一根搅刀的不同部位的性能要求有很大差别，其中搅刀上部由于承受最大弯矩而要求材料有良好的强韧性，并且搅刀上部需要加工螺纹，要求材料有良好的机加工性能。而位于中部的螺纹推进段及头部和水泥进行摩擦，则要求材料在保证强度足够的条件下有良好的耐磨性，即使在磨损段上，不同部位的磨损程度也有很大差别，以螺旋推进段上最末一扣螺旋牙型的前侧面最为严重，经常会因最末一扣螺旋牙型的过量磨损而不得不停机，拆机后再对搅刀进行修复工作，有时还会造成整根搅刀的报废，严重地影响挤压机的正常进行，增加了混凝土圆孔板的成本。为了满足同一根搅刀上不同部位处对材料性能要求的巨大差异，节省材料费用。近年来有的搅刀制作工艺采用了复合铸造的方法，即熔化两种不同成分的铁水，采用立式浇注，不同成分的铁水先后浇入搅刀铸型从而形成搅刀的不同部位，在搅刀的两部分上得到不同的性能，这两部分通过严格控制浇注时间而实现冶金结合连接到一起，这种方法虽然可以解决螺纹联接段与磨损段两大部分之间材料的匹配性问题，但要求具备两台熔化设备的生产条件。而且磨损段上轻微磨损部位与磨损最严重的最末一扣螺旋一样对待，均用高合金铁水浇注，不仅会使搅刀成本增加较大，并且由于首先保证搅刀的安全运行，即磨损段不能在运行中断裂，对高合金铁水的强韧性也就有较高的要求，这样就限制了磨损段硬度的提高，磨损最严重地最末一扣螺旋的耐磨性就不可能大幅度提高了，另外搅刀的两部分之间的冶金结合工艺控制起来也艰难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种挤压机用搅刀的制作工艺，降低搅刀的生产成本，提高搅刀的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的挤压机用搅刀的制作工艺包括如下步骤：

a.熔炼，按比例配制冶炼原料进行熔炼获得符合合金白口铸铁成分的铁液，该铁液成分重量百分比为C：3.75～3.85，Si：0.95～1.35，Mn：0.50～0.80，Cr：0.5～0.9，Mo：0.10～0.40，Mo：0.15～0.40，Cu：0.25～0.55，P＜0.1，S＜0.05，余量为铁；

b.浇注，熔炼温度达到1500～1560℃时，采用一体砂型，进行一体浇注成搅刀铸件；

c.分段热处理，搅刀铸件的螺纹联接段、靠近螺旋联接段的螺旋推进段前段采用正火处理，搅刀铸件的圆孔成型段、靠近圆孔成型段的螺旋推进段后段采用淬火处理，所述正火处理和淬火处理同时进行，然后对搅刀铸件整体进行回火处理。

进一步，a步骤中的冶炼原料为钒钛生铁、废钢和回炉料；b步骤中采用随流孕育，孕育剂选用ReSi70，孕育剂加入量为铁液重量的0.3％～0.5％。

进一步，c步骤中，所述螺旋推进段前段是指靠近螺纹联接段的包括1～3旋牙型在内的螺旋推进段，所述螺旋推进段后段是指靠近圆孔成型段的包括2～5旋牙型在内的螺旋推进段。

进一步，c步骤中，只对圆孔成型段、螺旋推进段后段加热，以120～200℃/h的温升速度加热圆孔成型段、螺旋推进段后段到820～860℃，保温30min，利用搅刀铸件自身的热传导，使得螺纹联接段、螺旋推进段前段达到了正火所需温度；然后将搅刀铸件圆孔成型段、螺旋推进段后段浸入20～40℃的油池中进行15～20min的淬火处理，螺纹联接段、螺旋推进段前段露在油池外面。

进一步，c步骤中，回火时，升温至200℃保温，保温20～30min。

本发明的有益效果是：