[发明专利]一种搅刀造型工艺及起模靠板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械设备制造技术领域，尤其是涉及一种搅刀造型工艺及起模靠板。

背景技术

搅刀是用于挤压机上制造预应力混凝土圆孔成型板的刀具。根据搅刀工作时不同部位的作用可把一根搅刀分为螺纹联接段、螺旋推进段及圆孔成型段三部分。搅刀的螺旋推进段由螺旋牙型构成，牙型自身螺旋。传统搅刀的起模方式是先敲松搅刀模，然后用两根钉子插入搅刀模上的插钉孔中，再借助钉子旋出搅刀样模。由于搅刀样模旋出时，力量不能很好的控制，力量过大容易将型砂压实，使得砂型失真；并且旋转样模时，样模会向工作端推进，破坏砂型，砂型报废，降低了造型成品率；并且由于此种起模工艺操作难以控制，降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅刀造型工艺，避免砂型失真，提高搅刀砂型制作成品率和搅刀铸件的成品率，从而有助于节约材料、减低成本和提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

该搅刀造型工艺，包括如下步骤：

a.制作搅刀上型

起模时，用上型靠板的牙型缺口卡住上型样模的牙型，再在上型样模的两个插钉孔中分别插入钉子，借助钉子以螺旋推进方向旋出上型样模；

b.制作搅刀下型

起模时，用下型靠板的牙型缺口卡住下型样模的牙型，再在下型样模的两个插钉孔中分别插入钉子，借助钉子以螺旋推进方向旋出下型样模；

c.合型

将制作好的搅刀下型和上型进行合型，制得搅刀砂型。

本发明的另一个目的是提供一种搅刀造型工艺用起模靠板，该起模靠板包括上型靠板和下型靠板，下型靠板和上型靠板的牙型缺口分别与搅刀样模分型面的两侧牙型相吻合，所述搅刀样模分型面是指搅刀样模的最末一扣牙型的末端和搅刀轴线所组成的平面；进一步，可将下型靠板和上型靠板做在同一块靠板上。

本发明的有益效果是：

本发明采用靠板结构简单且容易制造靠板起模，下型靠板和上型靠板的缺口分别与搅刀样模分型面的两侧牙型相吻合，下型靠板卡住搅刀下型样模，以螺旋推进方向旋出样模，造出搅刀下型，上型靠板卡住搅刀上型样模，以螺旋推进方向旋出样模，造出搅刀上型，将搅刀下型和上型进行合型，制得搅刀砂型，靠板的使用，使得现起模方式与传统的搅刀起模方式相比，不仅避免了砂型失真，提高了起模成品率；而且是起模操作容易控制，提高了生产效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书及说明书附图中进行阐述说明，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为搅刀零件图；

图2为本发明的搅刀下型起模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

结合图1和图2所示，实施时，先制作起模靠板1，起模靠板1包括上型靠板4和下型靠板3，下型靠板3和上型靠板4的牙型缺口5分别与搅刀样模分型面2的两侧牙型相吻合，所述搅刀样模分型面2是指搅刀样模的最末一扣牙型9的末端(末端的端线)和搅刀轴线10所组成的平面；本实施例中将下型靠板3和上型靠板4做在同一块靠板上。

制作搅刀砂型时采用粘土型砂8分别制作搅刀上型和搅刀下型，搅刀上下型的制作没有顺序要求，对于砂型制作的其他工艺技术人员可以参照传统工艺，不同的是起模时，用下型靠板3的牙型缺口5卡住下型样模2的牙型6，再在下型样模2的两个插钉孔7中分别插入钉子，借助钉子以螺旋推进方向旋出下型样模2，即制出搅刀下型。参照搅刀下型的制作方法，在制作搅刀上型起模时，用上型靠板的牙型缺口卡住上型样模的牙型，再在上型样模的两个插钉孔中分别插入钉子，借助钉子以螺旋推进方向旋出上型样模。将制作好的搅刀下型和上型进行合型，即制得搅刀砂型。这种方法起模方便简单，容易控制，生产效率高，且节约材料资源；砂型制作成品率都达到100％，无砂型报废现象；所得铸件成品率大于99％，节约了材料。