[发明专利]一种液压复合管的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合管的加工方法，特别是涉及一种液压复合管的加工方法，属于管体的深加工领域。

背景技术：

当管道操作工况处于高温、高压环境下(如26Mpa、600℃)，且有耐腐蚀要求时，一般耐热钢只能满足强度要求，只有镍基合金才能满足耐蚀要求，但是镍基合金的价格是一般耐热不锈钢的十倍左右，每公斤约500元。并且，随着化工技术和装置的不断发展，系统压力温度不断提高，要求管道的厚度也不断增厚，这样一来使得制造难度和成本急剧增加。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液压复合管的加工方法，在既能节约成本的情况下又能满足强度及耐腐蚀的要求，内层管可以保证原件的耐腐蚀性能，外层管满足工件的强度要求。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种液压复合管的加工方法，其具体步骤如下：

①、选材：内管选用耐高温及耐腐蚀的镍基合金材料，外管采用能满足强度需要的普通材质；

②、确定内外层尺寸：内管厚度为3～4mm，外管厚度根据实际需求来确定，内外层之间径向间隙为1mm；

③、根据所需长度截取内外层管子的长度；

④、在外管上靠近两端处加工φ3的泄放孔各两个，再将内管套入外管中并封堵内管两端；

⑤、将外管两端封闭，并灌水缓慢加压至内管筒体塑性变形而外管筒体仍处于弹性状态即可；

⑥、当达到液压试验压力时，缓慢卸压复合即可。

所述的步骤⑤中，灌水加压直至内压力达到13.6MPa～68Mpa。

所述的内管可以采用inconel600φ108×3管子，外管可以采用0Cr17Ni12Mo2φ154×22管子，内外层之间径向间隙为1mm。

所述的内管也可以采用inconel600φ159×3管子，外管也可以采用0Cr17Ni12Mo2φ223×31管子。

本发明的积极效果是：

1、通过本发明加工的液压复合管作为设备壳体使用时可以大大节约原材料的成本。当管子操作工况处于于高温、高压环境下且有耐腐蚀要求时，一般耐热钢只能满足强度要求，只有镍基合金才能满足耐蚀要求。而镍基合金的价格是一般耐热不锈钢的十倍左右，每公斤约500元。而采用本发明液压复合管时镍基合金用料仅有单层管用料的15％左右，大大节约了原材料成本。

2、通过本发明加工的液压复合管在节约成本的情况下可以满足强度及耐腐蚀性能的要求：内层管可以保证原件的耐腐蚀性能，外层管满足工件的强度要求。

具体实施方式：

实施例1：一种液压复合管的加工方法，其具体步骤如下：

①、选材：内管选用耐高温及耐腐蚀的inconel600φ108×3管子，外管采用能满足强度需要的0Cr17Ni12Mo2φ154×22管子；

②、确定内外层尺寸：内管厚度为3～4mm，外管厚度根据实际需求来确定，内外层之间径向间隙为1mm；

③、根据所需长度截取内外层管子的长度；

④、在外管上靠近两端处加工φ3的泄放孔各两个，再将内管套入外管中并封堵内管两端；

⑤、将外管两端封闭，并灌水缓慢加压至内管筒体塑性变形而外管筒体仍处于弹性状态即可；

⑥、当达到液压试验压力13.6MPa～68Mpa时，缓慢卸压复合即可得到本发明的液压复合管。

通过试验测得上例复合管用作温度600℃、内压力26MPa的工况时的外壁应力为50Mpa，由此推算出外筒内壁应力值为：74.52Mpa(参照化工设备设计全书***高压容器公式***3-27、3-29)，该值低于此种材料600℃时的许用应力81Mpa(GB150-89表4-5)，可以满足复合管的许用需求。

实施例2：一种液压复合管的加工方法，其具体步骤如下：

①、选材：内管选用耐高温及耐腐蚀的inconel600φ159×3管子，外管采用能满足强度需要的0Cr17Ni12Mo2φ223×31管子；

②、确定内外层尺寸：内管厚度为3～4mm，外管厚度根据实际需求来确定，内外层之间径向间隙为1mm；

③、根据所需长度截取内外层管子的长度；

④、在外管上靠近两端处加工φ3的泄放孔各两个，再将内管套入外管中并封堵内管两端；

⑤、将外管两端封闭，并灌水缓慢加压至内管筒体塑性变形而外管筒体仍处于弹性状态即可；

⑥、当达到液压试验压力55Mpa时，缓慢卸压复合即可得到本发明的液压复合管。

改变内管和外管的材料、改变内管和外管的厚度、改变泄放孔的位置和数量等可以组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。