[发明专利]甲基丙烯酸甲酯生产装置中的尾气回收、利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机化学品甲基丙烯酸甲酯的生产工艺

背景技术

世界上甲基丙烯酸甲酯的生产技术主要以丙酮氰醇(ACH)法为主，占全球生产能力的83％。丙酮氰醇法经过长期不断的改进和改善，技术先进、成熟可靠、产品质量好，得到了广泛采用，该工艺有效利用了石油化工副产物氢氰酸，而且甲基丙烯酸甲酯的收率高，是甲基丙烯酸甲酯的生产技术一大优势。

目前国内甲基丙烯酸甲酯生产装置所产生的尾气，含有甲基丙烯酸甲酯和氧化硫，其中甲基丙烯酸甲酯易聚合，氧化硫易结晶，在输送过程中甲基丙烯酸甲酯聚合，氧化硫结晶会堵塞管线和设备，不能排到火炬系统，通常直接高空排到大气，导致空气污染。随着国内环保治理要求越来越严格，直接排到大气是不允许的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种甲基丙烯酸甲酯生产装置中尾气回收并利用的工艺。

一种甲基丙烯酸甲酯生产装置中的尾气回收、利用工艺，其特征在于：

1、设有甲基丙烯酸甲酯生产装置酯化单元尾气缓冲罐V-1，设有甲基丙烯酸甲酯生产装置精制单元甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2，酯化单元尾气缓冲罐V-1和甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2的操作压力-2～0.5kPa，工作温度15～80℃，设计压力-3～100kPa，设计温度120℃；

2、酯化单元尾气缓冲罐V-1、甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2后接鼓风机K-1为确保稳定运行，进气流量稳定，需要补入氮气。当大气温度过低时，可设有氮气加热器E-1，及时补入热氮气，以提高尾气温度，为防止氧化硫在输送尾气的管道内结晶，防止其堵塞管道，鼓风机K-1介质工作温度20～80℃，其出口压力0.1～0.18MPaG；

3、设有自动化连锁保护装置，当鼓风机K-1的出口、入口管线阻塞，其压力异常，由压力变送器输出信号，送DDC自动控制系统，及时停止鼓风机K-1运行，关闭其进气口阀门，打开放空阀门，及时泄压，确保甲基丙烯酸甲酯装置安全、平稳运行；

4、鼓风机K-1的出口设有阻火器F-1，防止鼓风机K-1运行时摩擦产生的电火花窜至管道，防止因此引发介质爆炸；

5、鼓风机K-1加压尾气，送至硫酸回收单元的焚烧炉，作为动力燃料。

A、设有粗甲基丙烯酸甲酯生产装置酯化单元尾气缓冲罐V-1，设有甲基丙烯酸甲酯生产装置精制单元成品甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2，酯化单元尾气缓冲罐V-1和甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2的操作压力-2～0.5kPa，工作温度15～80℃，设计压力-3～100kPa，设计温度120℃；

B、酯化单元尾气缓冲罐V-1和甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐V-2后接鼓风机K-1，鼓风机K-1介质工作温度20～80℃，其出口压力0.1～0.18MPaG；

C、鼓风机K-1入口处设有氮气补充管，补加氮气，以确保鼓风机K-1进气流量稳定；

D、鼓风机K-1出口处设有阻火器F-1，加压后的尾气经管道送至硫酸回收装置的焚烧炉，作为燃料焚烧。

实施本发明的有益效果：

1、确保甲基丙烯酸甲酯装置酯化单元尾气的尾气和精馏单元的尾气安全输送，不直接排放至大气，减少对自然环境的污染，社会效益显著。

2、装置的尾气得以利用，作为配套生产单元硫酸回收的焚烧炉的动力燃料，变废为宝，使之能源得以回收，以年产10万吨甲基丙烯酸甲酯装置为例，仅此一项每年可节省燃料油600～800吨，节约运行费用180～240万元。加之尾气得以平稳安全输送，加以能够保证装置的长周期正常生产，其经济效益也是显著的。

附图说明

图1本发明工艺流程示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作出进一步地详细描述。

以年产10万吨甲基丙烯酸甲酯装置尾气输送系统的设计为例，阐述本发明情况。

1、在鼓风机K-1入口分别设粗甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐和成品甲基丙烯酸甲酯尾气缓冲罐，分离废气中的液体和固体，防止堵塞鼓风机K-1，同时防止酯化单元尾气气窜到精馏单元，影响成品甲基丙烯酸甲酯的质量。

甲基丙烯酸甲酯装置产生的尾气主要来自酯化单元、精馏单元。具体组成见表1。

表1