[发明专利]一种油田洗井用连续增强复合管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田洗井用连续增强复合管及其制备方法。

背景技术

目前油田的水井垢阻、油阻后，常规洗井很难洗通，井下冲沙一般采取作业重配的办法；电潜柱塞泵结蜡堵死的井，水泥车组反洗井洗不通，现有的解决途径只有作业；水平井水平段的投捞、测试施工，存在工具下入困难的问题。针对以上的问题，解决的较好办法是应用连续油管，但是连续油管费用高，会大大增加采油成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田洗井用连续增强复合管的制备方法。

油田洗井用连续增强复合管，应用在油田洗井、井下冲沙系统中，旨在解决电潜柱塞泵结蜡堵死的井，水泥车组反洗井洗不通，井下冲沙作业复杂等，特别是解决井下作业；水平井水平段的投捞、测试施工，工具下入困难的问题。

本发明油田洗井用连续增强复合管结构如下：复合管本体依次由骨架层、增强层、抗拉层保护层组成，以塑料内管作为骨架层，在保护层和位于塑料内管层之间有至少一层增强层及两层抗拉层，

制备工艺如下：

混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量百分比94～96：3～6：1～3混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型；

共挤出工艺：

机筒工艺：一区：40～60℃：  二区：140～150℃：

三区：150～160℃：          四区：160～170℃：

五区：165～175℃：

模具工艺：六区：150～160℃：

主机转速：40～70转/分钟

牵引速度：2～3米/分钟

真空度：0.02MPa～0.03MPa

将钢丝通过编织机，在内层塑料管1外编织钢丝作为增强层2，在钢丝增强层2涂上一层粘接层3，在粘接层上编织1-5层钢丝作为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5。钢丝的直径为0.3mm，粘接层采用热熔胶，保护层采用聚乙烯交联接枝料。

本发明制备的连续增强复合管，抗拉强度大于等于10吨，而且与同等管径的金属管相比，重量仅是金属管的二分之一，可以垂直使用，大大降低油田洗井、井下冲沙时的施工作业成本，提高工作效率具有广阔的实用价值和应用前景。

附图说明

附图1为油田洗井用连续增强复合管结构示意图。

图中1 骨架层，2 增强层，3 粘接层，4 抗拉层，5 保护层

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量比96：6：3混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型。

共挤出工艺：

机筒工艺：一区：40～60℃：  二区：140～150℃：

三区：150～160℃：          四区：160～170℃：

五区：165～175℃：

模具工艺：六区：150～160℃：

主机转速：40～70转/分钟

牵引速度：2～3米/分钟

真空度：0.02MPa～0.03MPa

将0.3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管1编织钢丝作为增强层2，在钢丝增强层2图上一层粘接层3，在粘接层上编织两层钢丝作为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5

实施例2

混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量比95：5：2混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型。

共挤出工艺：

机筒工艺：一区：40～60℃：  二区：140～150℃：

三区：150～160℃：          四区：160～170℃：

五区：165～175℃：

模具工艺：六区：150～160℃：

主机转速：40～70转/分钟

牵引速度：2～3米/分钟

真空度：0.02MPa～0.03MPa

将0.3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管1编织钢丝作为增强层2，在钢丝增强层2图上一层粘接层3，在粘接层上编织3层钢丝作为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5

实施例3

混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量比93：4：1混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型。共挤出工艺：