[发明专利]利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法

权利要求书

1、利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，使用生物气化炉制造生物燃气，并通过气量可调式真空泵以每分钟3～80m³的速度输出生物燃气，生物燃气通过面积为0.25～30m²的大型燃气炉排燃烧，加热容量为0.2t～20t的大型燃气热量接收器。

2、如权利要求1所述的利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，所述使用生物气化炉制造生物燃气的步骤为：将单种或多种生物原料加入生物气化炉中，在缺氧条件下燃烧，产生一氧化碳，燃烧的热量传导给未燃生物原料，在温度为500℃～650℃的条件下，通过蒸汽的作用，未燃生物原料发生负压/正压连续干馏反应，使生物原料中的长链分子裂解为小分子，并产生氢气、氮气等气体，氢气与碳反应，生成生物燃气甲烷，同时剩余氧气与碳发生反应生成二氧化碳，在燃烧过程中产生了焦油，产生的气体和焦油经过净化装置后，输出净化的生物燃气。

3、如权利要求2所述的利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，所述生物原料为秸秆或玉米芯或锯末。

4、如权利要求1或2所述的利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，所述的生物气化炉包括圆柱形的炉主体、设有水冷装置的外壳(1)、耐火材料制成的内胆(2)、管式带水炉条(3)和储灰室，管式带水炉条(3)与外壳(1)的水冷装置相通，储灰室位于炉主体的底部，炉主体的顶部设有空气入口和生物原料填加口，外壳(1)的一侧设有热水出口和排污口，另一侧设有生物燃气出口和冷水入口，储灰室的一侧设有除灰口；所述的净化装置包括洗涤冷却装置、真空泵系统和过滤装置，洗涤冷却装置的生物燃气出口与真空泵系统的生物燃气入口连接，真空泵系统的气体出口与过滤装置的气体入口连接；所述的大型燃气炉排包括箱式主体(17)、储气室、下孔式气体分配管(10)、条状自动供氧管(8)和条排状气体出孔(9)，条排状气体出孔(9)环绕在条状自动供氧管(8)周围；所述的大型燃气热量接收器包括箱式主体、叠板式热量回收器和余热回收器，三者通过法兰(13)和连水管(14)连接，箱式主体为方形体、长圆体、长方体或圆柱体，其内部设有气火管(11)，外部设有冷水回水管接口和杂质排污口，叠板式热量回收器上设有容水式叠板，余热回收器上设有补水管口、温度自控口、开口水箱接管接口、主热输出管接口和自控压力管接口。

5、如权利要求1或2所述的利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，所述的生物气化炉包括圆柱形的炉主体、热水外壳(15)、耐火材料制成的内胆(2)、圆形风帽式布风孔板(16)和储灰室，储灰室位于炉主体的底部，炉主体的顶部设有生物燃气出口和生物原料填加口，侧面设有点火孔，储灰室的一侧设有风机入口，另一侧设有除灰口；所述的净化装置包括冷却器本体、冷却器A、冷却器B、过滤器A、过滤器B、过滤器C和过滤器D，冷却器本体一侧设有生物燃气入口，冷却器B的上部设有生物燃气出口，冷却器本体、冷却器A和冷却器B的底部均设有焦油排放口，过滤器A的一侧设有生物燃气入口，其与冷却器B的生物燃气出口相连，过滤器D的一侧设有生物燃气出口；所述的大型燃气炉排包括箱式主体(17)、空气管(18)和生物燃气管(19)，空气管(18)和生物燃气管(19)位于箱式主体内，空气管(18)上设有数个空气出孔，生物燃气管(19)上设有数个燃气出孔，每个空气出孔的周边环绕多个燃气出孔；所述的大型燃气热量接收器包括叠板式主体(20)、横管式热量回收器(21)和余热回收器，三者通过法兰依次连接，叠板式主体(20)一侧设有冷水入口，另一侧设有排污口，余热回收器上设有补水口、排空口、热水出口、安全装置接口和压力表接口。

6、如权利要求1或2所述的利用生物燃气为大型热量接收器加热的方法，其特征在于，所述的生物气化炉包括炉主体、耐火材料制成的内胆(2)、条形布风装置(22)和储灰室，炉主体的上部为偏圆锥体，下部为圆柱体，炉主体的顶部设有生物燃气出口和生物原料填加口，一侧设有点火口，储灰室位于炉主体的底部，一侧设有压缩空气入口，另一侧设有除灰口，条形布风装置(22)位于储灰室的上部，其上部为偏心圆形帽体；所述的净化装置包括通过管道依次连接的冷却器A、冷却器B、过滤器A、过滤器B和过滤器C；所述的大型燃气炉排包括箱式主体(17)、生物燃气管(23)和风机管(24)，生物燃气管(23)和风机管(24)交错分布在箱式主体内；所述的大型燃气热量接收器包括水管式主体(25)和余热回收器，水管式主体(25)的一侧设有冷水入口，另一侧设有排污口，余热回收器为偏锥体结构，其上设有补水口、排空口、热水出口、安全装置接口和压力表接口。