[发明专利]外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板

说明书

技术领域

本发明涉及外墙外保温施工方法的改进，特别是外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板，属建筑节能技术领域。

背景技术

我国人口众多，能源相对短缺。现有建筑数量巨大，建筑能耗已接近社会总能耗的30％。随着城市化进程的加快和居民生活水平的提高，建筑能耗还将不断增长。大力发展节能型建筑是实施国家可持续发展战略的重要内容。提高建筑物外围护结构的保温性能，是建筑节能的重要手段之一。

我国外墙外保温技术经过十余年的发展，已涌现出多种采用不同保温材料，不同施工方法的保温体系。其中以聚苯板(EPS板)薄层抹灰系统最为普遍。随着建筑节能要求的提高，开发研究新的外墙外保温体系已成为一项重要的课题，国内外建筑节能专家一致认为聚氨酯材料是性能最好的保温材料。聚氨酯的常态是液体，将不同组分的原料按配比混合后即开始发泡膨胀并逐渐固化成硬泡。聚氨酯硬泡具有导热系数低、保温性能好、容易与其它基层材料粘接、可形成无接缝无空腔的保温层等优异性能。目前，聚氨酯用于外墙外保温比较可行的施工方法，称之“模内灌注聚氨酯系统”。但是，这种施工方法，如果灌注聚氨酯硬泡后拆模，在模板上需要刷涂脱模剂，模板拆卸后需打磨，然后才能在保温层表面进行下一步外饰面的施工，施工速度慢、工序繁杂、施工周期长；如果灌注聚氨酯硬泡后不拆模，则存在着：保温层的厚度不易控制、拼缝处易产生裂缝、固定模板的固定件取不下来形成热桥等缺陷，影响保温层的整体保温性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，充分发挥聚氨酯硬泡在建筑节能中的优势，克服聚氨酯硬泡在建筑节能施工中存在的缺陷，提供一种施工方法简单、施工速度快、工程质量好的外墙聚氨酯保温的施工方法。

实现本发明目的的技术方案是：

这种外墙聚氨酯保温的施工方法，包括下述步骤：

(1)预制施工用面板：在选用的每块面板的背面上固定连接至少1块聚氨酯硬泡构成的定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板；

在面板的背面固定连接定位异型件时，可以将预制好的聚氨酯硬泡定位异型件，用专用粘结剂粘接固定在面板的背面；也可以在面板的背面用与定位异型件形状相同的专用模具直接灌注出聚氨酯硬泡定位异型件。

(2)在外墙体上固定施工用面板：在施工用面板的定位异型件上涂抹专用粘结剂后，将施工用面板分别粘接固定在外墙体上，并在定位异型件的位置上安装与外墙体固定连接的可拆卸锚固螺栓，利用套装在锚固螺栓上的调整钢垫板和螺母，进一步调整面板与外墙体的间距。

(3)灌注聚氨酯：在各个施工用面板的边缘与外墙体之间，以及各个施工用面板之间的缝隙上，分别加设密封后，在施工用面板和外墙体之间的空腔内灌注聚氨酯。

(4)卸去锚固螺栓以及调整件：聚氨酯硬泡固化后，卸去套装在锚固螺栓上的调整钢垫板、螺母，以及固定在外墙体上的可拆卸锚固螺栓，并在锚固螺栓空出的位置中分别灌注聚氨酯泡沫填缝剂，聚氨酯泡沫填缝剂固化后，整修即可。

所述的定位异型件的横截面形状，可以是由正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状组成的任何形状；为了使定位异型件与聚氨酯硬泡保温层有更好的接触和连接，在定位异型件周围的立面上还可开有矩形、角形、燕尾形等形状的加强连接榫槽。

所述的面板可为各种形式的面板，可以是预制的无机板，如纤维水泥加压板、硅酸钙板等，也可以是玻璃纤维增强水泥板(GRC板)、彩钢板，还可以是在纤维水泥加压板、硅酸钙板或玻璃纤维增强水泥板上预先制作出仿砖面层或贴面砖的面板。

在步骤(1)和(2)中所使用的专用粘结剂，由下述原料并按下述制备方法制成；

将6-8重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和3-6重量份的丙烯酸乳液混合均匀后，再与9-11重量份的水、18-22重量份的42.5普通硅酸盐水泥、9-14重量份的30-50目的干石英砂、39-45重量份的50-100目的干石英砂和5-9重量份的甲基纤维素混合均匀后，加入适量的常规消泡剂和早强减水剂即可。

为了降低施工成本，也可将面板的背面上固定连接的聚氨酯硬泡定位异型件，改换为与聚氨酯硬泡技术性能相近的，挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS板)制成的挤塑聚苯乙烯泡沫定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，并用专用粘结剂将其粘接固定在面板的背面，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板。