[发明专利]一种人参颗粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人参颗粒的制备方法。

技术背景

人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工艺先进，方法简单易行，功效成份浸出率高、浸出速度快，产品食用方法简便、易吸收的人参颗粒的制备方法。

为达到上述目的，本发明技术方案为：

一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤：

人参加工，提供人参粒；

膨化：将上述的人参颗粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm²，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。

本发明所述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。

人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。发明者根据其特点，用多种方法，经反复试验对比，最终选用膨化方法，将其坚硬的结构变得疏松，便于水分子穿透，将其功效成份快速、最大限度浸出。如将红参颗粒1g，用80℃水浸泡3次，每次30min，皂苷的浸出率是红参在同样条件下浸出率的13倍，是红参水煎3次(2.0h、1.5h、1.0h)的提取率1.5倍。说明本发明加工工艺先进，方法简单易行，产品食用方法简便，该加工方法亦可推广到高丽红参、吉林参、西洋参加工上，使其利用率提高。

具体实施方式

一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤：

人参加工，提供人参粒：将人参切段、洗涤、干燥、制造人参粒，颗粒大小在0.2mm～4mm；

膨化：将上述的人参粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm²，最适宜压力为1.8kg/cm²，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，自然冷却，包装，得产品。

上述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。

本发明所制得的人参颗粒为保健食品，食用方法相当于饮茶方式，水浸；水浸液饮用。为了说明其浸出速度快，浸出率，其功效成份以人参皂苷Re和Rg1为标志性成份，以红参作对照进行试验，以相同条件浸出皂苷量作为衡量浸出率的标准，对高丽红参颗粒进行水浸出率和含量测定。具体实验如下：

1号：取红参破碎成红参颗粒。

取1号样品红参1g，精密称定：1.006g，置500ml烧杯中，加80℃水浸泡3次，每次30min，每次加水100ml，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，与浸出液合并，按定量操作。减压过滤，滤液过D101大孔吸附树脂柱(2 X 20cm)，流速控制在1～2ml/min，水洗至流出液无色，弃去水洗液，用80％EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应(用试管取0.5ml洗脱液，加1ml冰醋酸，混匀，将试管倾斜45°，沿管壁缓缓滴加1ml浓硫酸，在两液面间出现紫色环，为阳性)。洗脱液分别过001 X 7阳树脂和D941阴树脂，再用80％EtOH冲洗至流出液无皂苷反应，回收溶剂，干燥，称重，得1号样品(红参)总皂苷50.4mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量7.87％，Re和Rg1总量3.94mg。

2号：取高丽红参粒10kg，置膨化机中，加热膨化，当压力达到1.5kg/cm²时，打开阀门，使压力迅速降低，压力恢复至常压时，取出，得高丽红参颗粒。

取2号样品1g，精密称定：1.003g，置500ml烧杯中，加80℃水浸3次，每次30min，每次加水100ml，按定量要求操作，残渣及用具水洗3次，水洗液与浸出液合并，减压过滤，滤液过D101树脂柱，流速1～2ml/min，水洗至流出液无色，改用80％EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应，洗脱液再分别过001 X 7和D941树脂柱，用80％EtOH洗脱至无皂苷反应，回收溶剂，移置蒸发皿中蒸干，干燥，称重，得2号样品总皂苷613mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量7.44％，Re和Rg1总量45.5mg。

3号：高丽红参颗粒(与2号样品相同，唯一不同的地方是制备时膨化压力为1.8kg/cm²)。