[发明专利]带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种大直径铝合金管材挤压模具，尤其是带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具。

背景技术

目前，用来挤压大直径铝合金管材的模具，多由凹模、凸模、保护模等组成，在保护模上设有分流孔。国内现有数家模具公司可以生产这种产品，它的生产工艺基本成熟。但是由于这种模具长期工作在500℃以上的高温与70MN以上的挤压压力，而大大的恶化了铝合金与模具之间的摩擦条件，降低了模具材料的强度。实践证明，越接近模具的中心部位，其承受的单位工作压力就越大，使模具产生向心性塑性变形。由于挤出压力的增高，又会进一步引起模具温度的增高，使模具的向心性塑性变形程度加剧，终因其稳定性丧失而发生永久性变形、断裂，而减少了大直径铝合金挤压模具的使用寿命。另外，因模具产生变形，容易造成型材的尺寸超差。这样不但降低了型材的产品质量，也使耗材数量大大增加，从而提高了大直径铝合金管材的生产成本，影响了生产企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述大直径铝合金管材挤压模具存在的不足，提供一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具。这种模具不但结构简单、容易制造，而且还能提高模具的整体强度，减少变形量，提高型材质量。

本发明的目的是这样实现的，一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，在凹模的后端面安装有凸模，凸模的后端面设有环状矩形凹槽，保护模的前端面设有环状矩形凸起，凸模通过其后端面的环状矩形凹槽与保护模前端面的环状矩形凸起相配合。

所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽装配后，相同心。

所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配合后，其凹凸结构圆周之间的内侧配合间隙为0.8-1.2mm。

所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配合后，其凹凸结构的侧向配合间隙为1.8-2.2mm。

所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配合后，其凹凸结构外侧圆周之间无配合间隙。

本发明在保护模与凸模的结合面上采用环状矩形凹凸结构相配合，在其凹凸结构外侧圆周间不设间隙的结构形式，使两模紧密结合；当保护模受到巨大工作压力而发生变形时，这种结构起到了限位作用，使两模成为一体，从而增加了模具的整体强度，承受压力能力加大，减少了变形量，提高了型材精度，延长了模具使用寿命。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明的组装状态结构示意图

图2是本发明图1中A处局部放大图

图中：1、保护模；2、凸模；3、凹模；4、A处局部放大图；5、内侧配合间隙；6、环状矩形凹槽；7、侧向配合间隙；8、环状矩形凸起。

具体实施方式

在图1、图2中：本发明为一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模组成，在凹模(3)的后端面上安装有凸模(2)，凸模的后端面设有环状矩形凹槽(6)，保护模(1)的前端面设有环状矩形凸起(8)，凸模(2)通过其后端面的环状矩形凹槽(6)与保护模(1)前端面的环状矩形凸起(8)相配合。由于在保护模(1)与凸模(2)相接触的端面上分别加工出形状、大小、深度相匹配的环状矩形凸起与凹槽，并且两模凹凸结构外侧圆周的侧面紧密结合不设间隙；当保护模(1)受到巨大工作压力发生变形时，这种结构起到了限位作用，使保护模与凸模结为一体，模具的整体强度增加，承受压力的能力加大，可有效防止或减少模具变形。保护模(1)前端面的环状矩形凸起(8)与凸模(2)后端面的环状矩形凹槽(6)装配后，相同心。这种设计，合理的把挤压的正压力分解到模具的圆周上，模具整体受力均匀，工作平稳。保护模(1)前端面的环状矩形凸起(8)与凸模(2)后端面的环状矩形凹槽(6)配合后，其凹凸结构内侧两圆周之间的配合间隙(5)为0.8-1.2mm，侧向配合间隙(7)为1.8-2.2mm。这种结构便于装配、拆卸与维修，并有提高型材精度延长模具使用寿命的作用。