[发明专利]逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气净化装置，它可广泛应用于：钢铁、冶金、 电力、轻工业、化工的锅炉、窑炉及烟气净化设备。

背景技术

近年来，由于超重力技术的应用，解决了很多常重力场下难以解 决的问题，特别是化工企业，由于超重力机可极大的强化传质和微观 混合。因而在：吸收、解析、蒸馏等分离过程，已取得了很多重要的 成果。本申请人经过多年的研究，特别对于超重力除尘脱硫方面，已 做了多台样机试验，并申请了多项专利：3243973.3，200420092277.3， 200910066851.5等，虽然取得了一定的成果，2006年10月经过吉林 环保局检测，在2t锅炉上检测除尘效率已达99.4％，脱硫效率已达 87.4％。并于2007年4月28日通过了吉林省经委的“新产品新技术 鉴定验收”。但在试验中还是发现了一些不足，特别是，金属丝网弹 性大，很难做到转子的质量均恒，因此动平衡很难保证。特别是大直 径转子的动平衡更难保证，动平衡不好，密封难于保证，密封不好难 免出现烟气短路。这必然影响效率。我们虽然采用了“多层强化瑞效 应”的技术但除尘效率在工厂锅炉上仍未达到预期的99.9％以上的目 标。

近来国内，在转子填料材料选择与结构上有了些改进，但也不太 理想，如：折流式超重力装置，虽然用环形挡板提高液体雾化效果， 另外转子动静结合，大大提高了传质效率，但也大大提高了转子的持 液量和压降损失，最近新的技术有了很大改进，发明了“折流式气液 错流超重力旋转床装置”。持液量压降损失大大降低，但工艺结构过 于复杂，制造成本和运行成本也将大大提高。

发明内容

本发明，逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，就是要提供 一种传质效率高、压降损失低、工艺简单、制造成本和运行成本低兼 的超重力除尘脱硫机。

技术方案

本发明是通过以下技术方案实现的，逆顺流水波纹环板填料超重 力除尘脱硫机，在封闭的壳体侧下部设有烟气进口，在壳体的侧上部 设有气体出口，在壳体的下部设有污液排口，在壳体内设有一旋转转 子、在转子上固定有填料，转子填料中间空隙处设有佈液器。其特征 在于：所述的填料是环形水波纹板式填料，环形水波纹板式填料固定 在转子托板上，转子托板固定在动力轴上，在环形水波纹板式填料顶 部设有环形密封盖板，密封盖板也与动力轴固定连接。同时在转子上 面设有若干个半径相等、间距相等的贯穿密封盖板、填料，填料托板 的填料固定杆，在旋转转子上下中间的一块环形水波纹填料板的外缘 处与壳体内壁上固定的环形板之间、设有迷宫密封。所述的佈液器， 其特征在于：与动力轴空心相通、空心动力轴与超重力机壳体外的液 体循环泵相连接。

有益效益

本发明，逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，具有传质效 率高、风阻小、运行稳定安全、工艺简单、生产成本和运行成本低廉 等特点，特别适合高浓度、大烟气量的烟气净化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的2府视图(A-A)

图3是水波纹环形板填料的高效传质原理图

图中：1超重机壳体、2水波纹环形填料(2-1，2-2)、3填料固 定连结杆、4气水分离旋风筒、5顺流污液槽、6烟气进口、7旋风除 尘筒、8逆浪污液槽、9填料托板、10动力轴与壳体密封轴承、11空 心动力轴、12污液排口、13顺流污液排管、14迷宫密封、15气水分 离器、16净化后气体出口、17佈液器、18密封盖板、19转子中心空 膛(19-1、19-2)

下面结合附图所示实施例对本发明作进一步说明：

见图1、图2、当烟气由烟气进口6沿切线进入超重力机的旋风 筒7后，较大的粉尘颗粒，在离心力和高速旋转的填料甩出的液滴冲 洗下，被冲到超重力机内壁上与液体一块延壳体内壁流下，被初步净 化的烟气，在负压的作用下进入水波纹环形板填料(2-1)与迎面而 来的液滴和水波纹环形板填料上的液膜进行高速传质。