[发明专利]齿轮花键磨床

说明书

技术领域：

本发明属于机械加工设备技术领域。是一种磨削加工齿轮花键提高配合精度及表面光洁度等级的专用机床。也可用于修复热处理后花键齿轮缩孔超差的专用设备。

背景技术：

花键齿轮应用很广，它与花键轴相互配合主要作用是传动和变速，汽车和拖拉机变速箱里应用较多，加工工艺复杂，精度要求高。原来的精加工手段：花键轴有外花键磨床，可以加工到要求精度，而齿轮内花键只能用拉刀拉削加工来完成，其配合精度和表面光洁度远远达不到要求，因为没有专用磨床。因此配合噪音大，使用寿命低，操作顺滑性差。

另外，花键齿轮在表面强化热处理过程中会产生大量废品，其原因是淬火时由于热应力和组织应力致使花键孔缩小。造成花键轴无法穿入或穿入过紧形成废品。原来的修复方法是利用砂条用手蹭，因热处理后硬度极高，这种方法即费时费力又破坏精度。另一种方法是电解法，此种方法成本高腐蚀性大，该腐蚀的腐蚀了，不该腐蚀的也腐蚀了，尤其电解液溅到齿面上就相当于强化层有了孔洞。硬度、强度、耐磨性急剧下降，大幅度降低齿轮寿命。本发明可将因缩孔产生的废品率消灭为零。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，成本低廉，安全可靠，科技含量高，高效率，高精度的齿轮花键磨床。

本发明的技术方案是这样实现的：设备整体设计采用框架结构。共分为四层，每层各有其功能。从上往下第一层是轴，轴中间有一偏心轮，偏心轮上有一连杆机构，轴通过电动机带动皮带轮旋转，从而偏心轮带动连杆产生圆周往复运动。第二层是导向套定位板。中心有一导向套，内有导向杆与连杆连接，此结构可将偏心轮产生的圆周往复运动变成上下直线往复运动。第三层是花键齿轮孔磨削加工层。这一层有一个双头万向节，上端与导向杆连接，下端与花键磨头连接。双头万向节的作用是保证花键磨头浮动加工，不破坏齿轮的同心度。花键磨头是磨削加工花键孔的主要工作部件，花键磨头是由园柱基体，钢片弹簧和砂条组成，在圆柱基体上按花键分度开槽，槽底部固定钢片弹簧，砂条镶进槽里通过托片压在钢片弹簧上，插入齿轮花键孔内钢片弹簧被压下。磨头工作时钢片弹簧始终向外推着砂条磨削齿轮花键的键底(此处与花键轴配合要求高精度)通过粗磨精磨即可达到技术要求。缩孔齿轮的修复也是磨削键底。因缩孔发生在花键孔最大直径处。磨削加工量的控制是由光电测距仪(光电千分尺)通过电脑自动控制，加工合格自动停机报警，加工过程电脑屏幕实时用图像显示尺寸变化及尺寸数字和时间。这一层中还有冷却冲洗磨头的出液管；放置齿轮的夹台和夹紧齿轮的两个可调夹爪。第四层是夹台升降机构。能升降的夹台与不同型号的磨头相配合，就能加工不同型号的花键齿轮孔，实现一机多用。其结构是：夹台中心有一圆洞，是放置齿轮脐部用的。在夹台圆洞下面焊接一段内径与圆洞直径一致的外螺纹管，与机体底座上可作定位旋转的内螺纹管连接配合，即可实现夹台的升降。为了夹台平稳升降，在夹台左右两端中心处开有燕尾槽，与机体两侧壁上的燕尾滑道相配合，夹台高度调好后，将下面的锁紧螺母锁紧即可。

本发明的积极效果是：设计简捷，好制造，易维修，操作方便，安全可靠，科技含量高，成本低，效率高，精度好，实现了机电一体化。

附图说明：

图1是本发明实施方式的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1夹台的仰视图。