[发明专利]红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺

权利要求书

1.一种红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺，其实施步骤包括：

(1)原料预处理：

将红土镍矿原料按1吨计、加入重量为红土镍矿重量8-12％的煤粉，或 重量为红土镍矿重量的6-10％的焦粉混合均匀；入回转窑在温度600-1000℃ 下进行烧结，时间3-6小时，其中达到20-30％NiO的预还原；

(2)入矿热炉冶炼：

设定对电炉的要求，电炉采用矿热炉，其容量7500kVA，设置电炉镁质 和碳质混合炉衬，防止铁水钻入炉底和高温烧穿炉壳；设定可调的电炉电压： 高压280-300V，低压200-220V，即高电压起弧30分钟后改为低电压进行冶 炼和焙烧电极，时间1.5-2小时；冶炼炉料料批组成为1吨烧结镍矿加熔剂石 灰90-120公斤；加焦碳或煤作为还原剂，还原剂加入量为50公斤焦碳/吨烧 结镍矿，或65公斤煤/吨烧结镍矿；以上原料及辅料入电炉冶炼，按常规冶炼 出炉，分渣，铁水浇注成锭，精整，包装出厂；或入精炼炉精炼，炉渣水淬， 做建材；

(3)粗制镍铁精炼：

将液态铁水入精炼炉，加入精炼剂，所述精炼剂为石灰，按液态铁水1 吨计，精炼剂的加入量为铁水重量的10-15％；吹氧精炼，氧气量为18-25立 方米，时间40-50分钟，即吹氧结束；按常规判定成分，出炉浇注，包装出厂。