[发明专利]铜合金钢模铸造方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铸造方法，具体地是一种铜合金防爆工具钢制模具的铸造方法。

背景技术

目前，国内外在铸造铜合金时均采用木型砂模铸造方法进行毛坯铸造，此方法打箱造型时间较长，生产效率低，铸造出毛坯表面光洁度差，质量低，气孔砂眼较多，成品率低。而且铜合金的铸造熔炼温度需到达1100℃±20℃开始铸造，砂型铸造的毛坯降温慢、密度低，造成产品硬度低、抗拉强度低等现象，从而降低了铜合金制件工具的机械性能。

发明内容

本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种铜合金防爆工具钢制模具的铸造方法，其工作效率高，缩短铸造毛坯成型时间，加快铸件降温速度，从而提高铜合金防爆工具的机械性能。

为达到上述之目的，本发明所采取的技术方案是：本发明利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小可连续浇铸成型。

本发明采取上述方法具有以下的有益效果：本发明采用无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。

本发明钢制模具铸造方法与传统砂型铸造方法的对比效果如下：

 

    类型    材质硬度      (HRC)延伸    率  抗拉强度        (σb)   效率          (件/时)      成品率砂型铸      造    铍铜合      金           ≥35       8％   105-120       kgf/mm2     20-40         85％    钢模铸      造    铍铜合      金        ≥42    11％110-125       kgf/mm2      60-120    96％砂型铸      造    铝铜合      金        ≥25   5％75-85         kgf/mm2     50-70    85％钢模铸      造    铝铜合      金        ≥30   9％90-100        kgf/mm2      80-140    96％