[发明专利]一种真空玻璃自动封边工艺

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃自动封边工艺。

背景技术

真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者夹层玻璃，其应用前景非常广阔。传统的真空玻璃封装方法是在相邻两层玻璃边缘之间分别放置一抽气管，利用该抽气管连接负压发生器向每个真空腔引入负压，然后烧熔抽气管进行每个抽气口的封接。这种结构的缺陷是：1.抽真空时间太长、工作效率低，而抽气管必须烧熔；2.在真空玻璃成品上的每个真空腔上均会留存有一段烧熔的抽气管，十分不美观且易折断；3.相邻的玻璃之间至少留下一个抽气管，每个抽气管均存在漏气隐患，更不便于搬运及施工，导致废品率的上升；4.整个工艺复杂，不好操作，成本很高。上述各种缺陷严重影响了真空玻璃的广泛使用，阻碍了真空玻璃的进一步发展。

综上，现有真空玻璃的制造工艺较为复杂抽真空时间太长且不合理，生产效率较低，废品率较高，制作成本较大，销售价格较高，影响了真空玻璃的生产，制约了真空玻璃的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、封边气密性好、美观自熔的一种真空玻璃自动封边工艺。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃自动封边工艺，包括在基板玻璃上设置支撑物、将上片玻璃放置在基板玻璃上、在上片玻璃与基板玻璃之间采用低熔点玻璃粉封边、放入真空加热炉内加热、取出获得真空玻璃成品工步，其中在低熔点玻璃粉封边工步中，将低熔点玻璃粉型条或低熔点玻璃粉堆置于基板玻璃上且与基板玻璃、上片玻璃之间所形成的腔体留有在加热炉内抽真空时逸出空气的间隙。

而且，所述低熔点玻璃粉型条可制成多孔或锯齿状条或直边型、方形型条、圆形型条或者三角形型条。

而且，所述间隙为低熔点玻璃粉型条或低熔点玻璃粉堆与上片玻璃之间所形成的间隙，或者在低熔点玻璃粉型条或者低熔点玻璃粉堆上制出连通基板玻璃、上片玻璃之间所形成的腔体的间隙。

而且，所述在低熔点玻璃粉型条上制出连通基板玻璃、上片玻璃之间所形成的腔体的间隙为槽型、半圆槽、圆形通孔或者断续段。

而且，所述间隙为在上片玻璃上制出下倾角、在上片玻璃的下倾角位置与基板玻璃之间置放的低熔点玻璃型条或低熔点玻璃粉与上片玻璃之间的间隙，或者低熔点玻璃型条或或低熔点玻璃粉堆上制出的间隙，或上片玻璃小于下片玻璃并形成边差，在边差上堆放低熔点玻璃粉或粉条，并保持上片玻璃和低玻粉之间留有一定的间隙。

本发明的优点和有益效果为：

1.本真空玻璃自动封边工艺采用热熔负压自吸方式自熔封边，封边效果好，封边无痕迹，封边美观，杜绝了漏气隐患，极大缩短了抽气时间提高工效。

2.本多真空玻璃自动封边工艺采用自熔方式自行封边，利于搬运施工，工艺简单，生产效率高，自动化程度高，特别适于工业化、规模化、标准化生产。

3.本真空玻璃自动封边工艺采用低熔点玻璃粉型条、低熔点玻璃粉堆等多种封装方式，抽气封接可靠，有效提高了真空玻璃的整体质量水平。

4.本发明整体结构简单，自行抽气封装可靠，气密性好，漏气隐患少，外形美观，较传统的抽气时间缩短2—10倍，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展，特别适于真空玻璃的工业化、规模化、标准化生产。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明实施例2的主视图；

图3为本发明实施例3的主视图；

图4为图1的低熔玻璃粉型条为方形型条的截面示意图；

图5为图1的低熔玻璃粉型条为圆形型条的截面示意图；；

图6为图1的低熔玻璃粉型条为不规则形状的截面示意图；

图7为图2的低熔玻璃粉型条上端面制有半圆槽的仰视图；

图8为图2的低熔玻璃粉型条内制有圆形通孔的仰视图；

图9为图2的低熔玻璃粉型条制成断续段的仰视图；

图10为图3的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

首先需要说明的是：本发明所涉及的真空玻璃，为了清楚地标示出本发明的技术创新点，在附图中省略了两片玻璃之间的支撑物。

实施例1：参见图1、图4、图5、图6。