[发明专利]一种低压降减压转油线

说明书

技术领域

本发明的一种低压降减压转油线，用于炼油过程常减压蒸馏装置减压炉与减压塔之间的管线，以及其它涉及高温低压石油产品输运装置。

背景技术

减压转油线为减压炉与减压塔之间的物料输送管线，合理设计的低压降减压转油线有利于提高油品汽化率，提高减压塔拔出率，以及改善减压侧线产品质量。由于减压转油线低速段直径一般1～2米，属于结构复杂、规模庞大的管线。常压渣油在转油线内的流动过程属于变温、变压且发生逐渐汽化的复杂的汽液两相流动过程。目前，国内的转油线如图6所示，由等直径90度弯头1、30～60度弯头2、过渡段直管6和低速段5组成；使用过程中存在压降大、温降大、局部流速过高的问题。高压降转油线一方面会使油品的汽化效果不佳，进而影响到油品的拔出率；另一方面，高压降使管内温降增加，导致减压炉出口温度过高，油品易裂解、结焦。此外，高压降转油线内会出现油品流速过高，易造成管系振动等问题。

发明内容

本发明提供的低压降减压转油线，在减小管线压降的基础上，还可以减小温降，使管内气速下降到较低水平、优化油品的汽化效果、提高拔出率、改善减压侧线产品质量。

本发明是这样实现的，一种低压降减压转油线，由90度渐扩式弯头、30～60度弯头、过渡段和低速段组成；其特征是过渡段采用逐级扩径的结构。

本发明的90度渐扩式弯头为曲率半径为3～6倍弯管直径的90度渐扩式弯头。

本发明的过渡段是夹角为15～30度的裤状三通3后连接有夹角为45～90度的Y型裤状三通4。

本发明的低压降转油线对过渡段采用逐级扩径，对各个连接处进行圆滑处理，转油线管系的小口径端连接加热炉出口，大口径端连接减压塔入口。

本发明所述低压降减压转油线具有如下特点和积极效果：

1.采用管径渐扩、连接处进行圆滑处理的原则，减小流动过程的阻力损失，减小转油线的压降，优化油品的汽化效果，进而提高拔出率，产生可观的经济效益。

2.夹角为15～30度的特殊结构裤状三通、曲率半径为3～6倍弯管直径的90度渐扩式弯头以及夹角为45～90度的Y型裤状三通设计结构，使过渡段的流速降低，减小设备的磨损率，防止管系振动，实现安全生产。

3.低压降转油线可以减小温降，从而使转油线热膨胀量减小，热应力减小，减小炉管需吸收的热膨胀量；另一方面，可以降低减压炉出口温度，减少油品裂解和结焦，利于提高减压侧线产品质量。

附图说明

图1a：本发明转油线外形轮廓图；

图1b：本发明转油线侧面结构图；

图1c：本发明转油线正面结构图；

图2：为曲率半径为3～6倍弯管直径的渐扩式90度弯头结构图；

图3：为30～60度弯头结构图；

图4：为夹角为15～30度的特殊结构裤状三通结构图；

图5：为夹角为45～90度的Y型裤状三通结构图；

图6：现有技术的减压转油线的立体结构图。

具体实施方式

将本发明与现有技术对比如下：

图6为某石化公司减压转油线的结构示意图。减压炉管为四路出口，在炉顶抽出，竖直向上并经过一个90度弯头，然后沿一段水平直管，再经过一个水平方向的45度弯头，四路过渡段合并插入低速段，与低速段直管成水平45度角。低速段直径1.4m，长约28m。

将图6转油线结构进行优化，优化后的结构如图1a图、1b和图1c所示，由曲率半径为3～6倍弯管直径的90度渐扩式弯头1连接30～60度弯头2，在30～60度弯头2后连接夹角为15～30度的裤状三通3、裤状三通后连接有夹角为45～90度的Y型裤状三通4，Y型裤状三通4后连接低速段5。

过渡段采用曲率半径为3～6倍弯管直径的渐扩式90度弯头如图2所示，30～60度弯头如图3所示，渐扩式90度弯头扩径率在10％～15％之间；采用夹角为15～30度的特殊结构裤状三通如图4所示，夹角为15～30度指两个裤管之间夹角为15～30度，分别将过渡段四支弯管连接。Y型裤状三通如图5所示，Y型裤状三通两个支管之间的夹角为45～90度，且采用渐扩管。