[发明专利]利用粉煤灰制作的多孔砖及其制备工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑施工建材的技术领域，特别涉及一种利用粉煤灰制作的多孔砖及其制备工艺。

背景技术：

目前，国内建筑中广泛应用的建筑墙体材料主要是烧结实心砖，而使用烧结实心砖将消耗大量的土资源，减少农用耕地面积，国家已经禁止其在建筑中的使用。自禁止使用烧结实心砖以来，市场上有多种用煤渣、矿渣、水渣和陶粒制作的混凝土多孔砖，但其普遍存在着强度低、抗冻性能差、干燥缩率大等缺点。

粉煤灰和炉渣是发电、冶金、采石等生产排放的工业废渣，我国每年都排放大量的粉煤灰和炉渣，它们不仅占用大量的土地，而且严重污染环境。另外，目前广大农村秸秆来源充分，特别是麦收和秋收两季，农民们大都采用就地燃烧的方法，不仅严重地污染了环境，而且也使大量的秸秆能源白白浪费掉。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用粉煤灰制作的多孔砖及其制备工艺，该制备方法有效地利用了秸秆、粉煤灰和炉渣这些废物来制作多孔砖，从而降低了多孔砖的造价成本、避免了环境污染。

本发明的技术方案是：一种利用粉煤灰制作的多孔砖，其特征在于：将下列原料按照如下重量配比制作而成：粉煤灰30-50份、秸秆5-15份、炉渣10-20份、聚苯乙烯粒5-15份、珍珠岩4-6份、改性剂0.1-0.3份、炭黑0.04-0.06份、碱式硅酸镁10-20份、水10-20份。

上述各种原料的最佳重量配比是粉煤灰40份、秸秆10份、炉渣15份、聚苯乙烯粒10份、珍珠岩5份、改性剂0.2份、炭黑0.05份、碱式硅酸镁15份、水15份。

上述原料中还可以加入快干剂。

上述利用粉煤灰制作的多孔砖的制备方法，其特征在于：依照下列步骤进行：

①将粉煤灰、秸秆、炉渣、珍珠岩、聚苯乙烯粒、改性剂、炭黑、碱式硅酸镁和水按照各自的比例计量好后，放入搅拌机中混合搅拌均匀；

②混合搅拌均匀后，进行机压成型；

③机压养护12-18小时，即可。

本发明的优点是：利用秸秆等废弃的农作物植物纤维和粉煤灰、炉渣等工业废渣作为原料，以聚苯乙烯粒、珍珠岩、改性剂、炭黑、碱式硅酸镁为胶结料和辅料，经过混合搅拌、机压成型、自然养护而制成新型的墙体材料。本工艺方法所生产出的新型墙体材料与现有产品相比具有如下的优点：1、强度高、收缩率小。2、重量轻、隔音、隔热和保温性能好、抗冻性能和抗震性能优。3、利用了工农废料，节约了能源、减少了环境污染。

具体实施方式：

实施例1：一种利用粉煤灰制作的多孔砖的制备工艺，首先取粉煤灰30千克、秸秆5千克、炉渣10千克、聚苯乙烯粒5千克、珍珠岩4千克、市场上出售的改性剂0.1千克、炭黑0.04千克、碱式硅酸镁10千克、水10千克和快干剂。将这些原料放入搅拌机中混合搅拌均匀后，进行机压成型，最后机压养护12小时，即可制成。

实施例2：一种利用粉煤灰制作的多孔砖的制备工艺，首先取粉煤灰40千克、秸秆10千克、炉渣15千克、聚苯乙烯粒10千克、珍珠岩5千克、改性剂0.2千克、炭黑0.05千克、碱式硅酸镁15千克、水15千克和快干剂。将这些原料放入搅拌机中混合搅拌均匀后，进行机压成型，最后机压养护15小时，即可制成。

实施例3：一种利用粉煤灰制作的多孔砖的制备工艺，首先取粉煤灰50千克、秸秆15千克、炉渣20千克、聚苯乙烯粒15千克、珍珠岩6千克、改性剂0.3千克、炭黑0.06千克、碱式硅酸镁20千克、水20千克。将这些原料放入搅拌机中混合搅拌均匀后，进行机压成型，最后机压养护15小时，即可制成。