[发明专利]插压组合式模块散热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块散热器的制造方法，特别是涉及一种由多片单体散热片和整体蓄热基板构成的插压组合式模块散热器的制造方法。

背景技术

众所周知，目前，变频器用大功率电源模块散热器的制造方法多是：首先，通过挤压方法获得“单体”散热片其上带有蓄热基板；其次，经锯切、分拣工序后实行“压合”，且经“压合”后构成的“模块”进入时效热处理工序；最后，完成在线机加工工序。该方法的潜在风险是经由“压合”工序构造的蓄热基板形成的“界面”以及该界面的结合强度低，且对模块散热器系统运行可靠性有影响。

发明内容：

本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种由多片单体散热片和整体蓄热基板构成的插压组合式模块散热器的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括散热器用铝合金挤压型材、时效加热炉和在线机加工工序，其特征在于：散热器用铝合金挤压型材由多个单体散热片和整体蓄热基板构成，单体散热片选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，蓄热基板采用整体蓄热基板，插压组合式模块散热器的制造方法如下：

①.首先，单体散热片和整体蓄热基板2两种挤压型材锯切下料，并对空心栅格结构的单体散热片进行分拣；

②.将多个散热片与整体蓄热基板进行插接：单体散热片的一端为插板，插板上开有呈30°的凹槽，凹槽的底部为平底，其顶部呈两个对称的V字形A尖角；整体蓄热基板的一侧开有呈周期排列的插槽，插槽的形状与凹槽相对应，但尺寸稍小于插板和凹槽的尺寸，插槽底部带有与单体散热片的插板上凹槽4顶部呈两个对称的V字形A尖角形状相同的突出的B尖角，突出的B尖角的尺寸稍小于V字形A尖角的尺寸，其凸起齿的顶部为平面，每个单体散热片通过插板和凹槽与整体蓄热基板上的插槽依次过盈插接，并在特定工装载荷作用下连接成整体模块散热器。

③.将整体模块散热器置于压力机且在整体蓄热基板方向施加压缩载荷P2，使之产生压缩应变，压缩率为5％；

④.将整体模块散热器进行应变时效热处理，时效制度：5％预压缩应变加热温度为180℃，保温时间为8-12小时的时效处理；

⑤.数控加工中心进行铣削、钻孔、攻丝、精整等在线机加工工序，加工成成品；

⑥.检验、包装、入库。

本发明具有的优点和积极效果是：作为一种组合的模块散热器，通过插压工艺制造方法可形成“无缝”的整体结合强度；在两种载荷P1、P2的作用下形成的整体模块引入相当压缩塑性应变，在其后的时效热处理中铝合金材料获得增值的强度和硬度，同时低温长时间的热处理过程又使压缩塑性流变形成的材料局部内应力，得以消除。

附图说明

图1是单体散热片1的结构示意图；

图2是整体蓄热基板2的结构示意图；

图3是模块散热器整体施加载荷示意图；

图4是模块散热器成品示意图；

图5是本发明的工艺流程图。

图1-图4中：1.单体散热片，2.整体蓄热基板，3.插板，4.凹槽，5.V字形A尖角，6.插槽，7.突出的B尖角，8.凸起齿。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图5。

如图1、图2所示：散热器用铝合金挤压型材由多个单体散热片1和整体蓄热基板2构成，单体散热片1选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，蓄热基板采用整体蓄热基板2，如图5所示的插压组合式模块散热器的制备方法如下：

①.首先，单体散热片1和整体蓄热基板2两种挤压型材锯切下料，并对空心栅格结构的单体散热片1进行分拣；