[发明专利]工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置。

背景技术

如图14所示，其为现有的挖土机掘(铲)齿结构，其是于一铲斗上具有数个等间格设置的掘(铲)齿9，各该掘(铲)齿9分别包括一齿座90以及一齿尾91，该齿座90具有一横向贯穿的第一穿孔901，而该齿尾91是套设于该齿座90上，且于该齿尾91两侧分别具有一对应该齿座90第一穿孔901的第二穿孔911，并使用一铁槌93以将一销件92经由该齿尾91其中一侧的第二穿孔911敲打入该第一穿孔901中，再借由一C型扣902以将该销件92定位于该第一穿孔901后，其两端凸伸于各该第二穿孔911，以限制该齿尾91定位于该齿座90上。

上述现有的挖土机掘(铲)齿结构存在以下的问题：

1、由图15及图16中可见，该铲斗上各该掘(铲)齿9间由于间隔距离有限，则当该销件92于敲打入该第一穿孔901前的预设位置时，并无法预留充分的敲打距离以及适当的敲打角度，故通常必须将铁槌93侧摆并置入于狭小的间隔空间内进行敲打，当该销件92于穿经该第二穿孔911再进入该第一穿孔901适当深度后，才可再手持铁锤93使其位于一倾斜角度，并通过一辅助敲杆94再敲打该销件92，以使该销件92可完整置入并定位于该齿座90及该齿尾91的第一穿孔901与第二穿孔911间，因此，该销件92于被进行敲打的过程中，其局部结构将易因敲打而造成变形以及整体弯曲，大大增加日后于更换该掘(铲)齿9的困扰。

2、当该铲斗于进行掘铲作业过程中，由于该销件92与该第一穿孔901及该第二穿孔911间存在有间隙，因此异物难免会填塞入间隙中，倘若异物为细石或金属等硬物则可能造成该销件92于各该穿孔901、911中卡死，又如异物为泥泞时，则会阻塞于该销件92及各该穿孔901、911间，因此，当该销件92欲由各该穿孔901、911中进行拆离时，则必须先清除异物才可再进行拆离，严重者则必须破坏该掘(铲)齿9，例如以氢氧焰进行切割以破坏该掘(铲)齿9的整体结构。

3、如图17所示，其是欲将该销件92进行拆卸的动作示意图，其是通过一管体95穿经最外侧齿座90的第一穿孔901，再使该管体95一端抵靠于欲拆下的销件92，再以铁槌93敲打以使该销件92可退离出该C型扣902，再自该第一穿孔901及该第二穿孔911中脱离，然必须如此作业的原因，是由于各掘(铲)齿9间的间隔距离有所限制，且铁槌93敲击的力量必须使该销件92退离出该C型扣902，因此，将造成于拆卸作业过程中的不便。再者，若当该销件92如前述产生卡死或异物阻塞于各该穿孔901、911及该C型扣902间时，则将导致拆卸作业更加困难。

4、请参阅图18至图19，其中，该齿座90与该齿尾91于组设后，则二者之间仍存在有一间隙A，而该第二穿孔911与该销件92之间亦存有一间隙B，因此，当该齿尾91于挖掘作业过程中而靠抵于该齿座90时，由于该间隙B的距离大于该间隙A，因此该销件92于凸伸出该第一穿孔901的两端不会直接受到该齿尾91的撞击。

然而，当该齿座90与该齿尾91之间存有间隙时，则使该齿尾91产生回撞该齿座90的缓冲空间，但容易造成二者碰触部位的变形；况且，当间隙愈大时，其撞击的力量愈强，则易使该齿座90与齿尾91间更容易产生损坏，且易使该齿尾91的各第二穿孔911因与该销件92间产生摩擦而产生扩孔的现象；再如图20所示，当该齿尾91的各该第二穿孔911产生扩孔的现象，且该齿座90与该齿尾91间因长时间的碰撞而造成该间隙A大于该间隙B时，此时该齿尾91于挖掘作业中是抵靠于该销件92而非该齿座90，故该销件92于挖掘过程中则直接受该齿尾91来回的碰撞，因此，常发生该销件92于挖掘作业中产生断裂而造成该齿尾91脱落的情形，其除造成挖掘作业的困扰外，若该齿尾91由高处掉落则会有砸伤人的危险。

因此，现有的挖土机的掘(铲)齿结构于进行更换时，实际上单单仅为了将该销件92进行拆卸就必须花费10多分钟甚至半小时以上，因此，在现有掘(铲)齿9的拆装作业上相当的不便，且现有的掘(铲)齿9于挖掘过程易受撞击而断裂，上述问题即为本发明所欲解决的重点所在。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种工程用建设机具的掘(铲)齿的拆换及卡抵装置，其达到铲斗更换掘(铲)齿的便利性，并防止销件受齿尾撞击而断裂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：