[发明专利]纸浆的多段漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，更具体的说，是涉及一种纸浆的漂白工艺。

背景技术

纸浆漂白在造纸生产过程中占有重要的地位。漂白的主要目的是除去纤维内的有色物质，获得具有一定白度和物理化学性能优异的纸浆。目前在我国与许多发展中国家氯和次氯酸盐仍是主要的漂白剂，化学浆仍多采用次氯酸盐单段漂，这是由于氯和次氯酸盐来源丰富，漂白效率较高，漂白成本较低。但是，20世纪80年代，随着含氯漂白废水中二噁英和呋喃等有毒物质的发现，造纸工业的污染问题才引起人们的重视，先后研究出包括氧漂、臭氧漂白、过氧化氢漂白、连二亚硫酸钠漂白和生物漂白等无氯的漂白工艺。其中过氧化氢是一种被普遍使用的无氯漂白工艺。

传统的漂白工艺采用单段漂白方法。要得到高白度纸浆，若采用H₂O₂漂白工艺，需继续增加H₂O₂用量，而H₂O₂价格昂贵；若采用NaClO漂白工艺，需继续增加NaClO用量，而NaClO对纸浆粘度影响较大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既能够提高纸浆的白度，又避免对纸浆纤维素的损伤，成本低的纸浆漂白方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纸浆的多段漂白方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)纸浆预处理：将未漂绝干麦草浆在60℃水浴中预处理1h；

(2)H₂O₂漂白：调节纸浆的浓度为10％，并用碱调节pH值为8.0-11.0，再加入相对于绝干麦草浆的质量百分比为5％的H₂O₂、相对于绝干麦草浆的质量百分比为0.05％的MgSO₄、相对于绝干麦草浆的质量百分比为3％的Na₂SiO₄搅拌均匀，使用功率为240W的微波辐射2.5min，进行漂白；其中，调节pH值在8.0-11.0，是为了保证过氧化氢的有效分解。

(3)NaOH碱处理：调节步骤(2)中H₂O₂漂白处理后的纸浆浓度为10％，之后，加入相对于绝干麦草浆的质量百分比为3.5％的NaOH，调节pH值为8.0-11.0，使用功率为200W的微波辐射1min，进行漂白；

(4)NaClO漂白：调节步骤(3)中NaOH漂白处理后的纸浆浓度为7％，并用碱调节pH值为8.0-11.0，再加入相对于绝干麦草浆的质量百分比为4.2％NaClO，使用功率为240W的微波辐射2.5min，进行漂白，得到漂白纸浆。调节pH值在8.0-11.0，这是因为NaClO溶液极不稳定，加酸就能迅速分解出氯气。空气中的二氧化碳也可以使它分解，因此，在NaClO溶液中，必须有过量的碱，才能保持溶液的稳定。否则溶液将逐步分解而丧失漂白能力。

本发明具有下述技术效果：

1.本发明的纸浆漂白方法在NaClO和H₂O₂单段漂白的基础上，加上NaOH碱处理，对纸浆进行三段漂白，从而得到高白度的纸浆。而且，通过对影响纸浆粘度的主要因素的优化，能够在保证纸浆漂白效果的同时，减少漂白时间过长对纤维素的破坏，减少了漂白剂及水的用量，降低了生产成本，从而为采用微波辐射漂白纸浆工业化生产提供了可靠的保障。

2.微波辐射漂白废水中残余过氧化物和残氯较水浴漂白少得多，有利于漂白废水的处理和环境保护，因此具有绿色工艺和清洁生产的特征，有推广应用前景。

3.本发明通过微波辐射进行漂白，漂白所需时间大大缩短，有利于能源节省和工作效率的提高。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明详细说明。

实施例1

(1)纸浆预处理：将未漂绝干麦草浆采取EDTA0.05％(相对于绝干浆)在60℃水浴中预处理1h。未漂浆白度29.32％ISO、粘度772.99mL·g^-1、KMnO₄值7.76。