[发明专利]仿古木质地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于地板制造工艺，尤其涉及一种仿古木质地板的制造方法。

背景技术

市场上主流销售的地板分为实木复合地板和高密度纤维板复合地板，复 合地板是由高强耐磨层、中间层及底板层组成。目前，市场销售的地板其高 强耐磨层是在纸上进行印刷后用耐磨纸和平衡纸组坯压制在地板中间层上 而成的强化地板。为了使复合地板表面实木纹理的效果更逼真，本申请人曾 申请专利公开了一种采用转印印刷机在高密度纤维板或实木复合地板的两 面直接印上仿木纹理，使仿实木地板比强化地板更具有实木特色；市场上也 有采用钢毛刷滚刷工艺制造出表面具有多条曲线形状的凹槽，且每条凹槽的 横截面为曲线形状的纹理，以增加美感和耐磨效果，但是只能在软质的地板 上应用；另一种工艺是在硬木基材上通过人工镂刮、去毛刺工艺等步骤加工 出多条曲线形状的凹槽，每条凹槽的宽度呈逐渐变化的趋势。该种工艺较复 杂、生产率低，限制了地板新品种的开发。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种仿古木质地板的制 造方法，在软质实木、实木复合基材上采用压贴或手刮后压贴工艺并直接手 工着色的制造工艺，对地板基材的选择更广泛，生产出的地板更具有实木天 然质朴的特色。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种仿古木质地板的制 造方法，主要包括在基材表面进行纹路处理、两侧开榫、喷边、上色和上漆 的常规工序，其特征是：所述基材的表面纹路处理是在基材表面用热压机采 用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质纹路的压贴工艺；所述基材表面的压 贴工艺具体步骤如下：

g)选料：选用同一木种，或者选用密度相近的不同木种，并将边材和心 材分开；

h)砂光：将基材统一定厚，在砂光机上将厚度定在要求的地板公称尺寸 ±0.2mm的范围之内；

i)安装缓冲垫和仿古木质形模板；

j)调整压机的技术参数：热压温度上模板：150-200℃；下模板：160 -220℃，热压压力≤25Mpa；

k)放料，将两支板放在底部模板特定的位置，不能放偏；

l)压贴成型：经过两次压贴成型，第一次压贴在5-10秒，第二次压贴 在12-20秒；

g)出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色。

所述基材采用软质实木或实木复合板或高密度板材料。

所述基材为实木复合板基材，其采用先手刮后压贴工艺，具体步骤如 下：

a)手刮：将每只实木复合板基材的地板表面用人工刮成与仿古木质形模 板纹路一致的仿古木质纹路；

b)选料：选用同一木种，或者选用密度相近的不同木种，且厚度一致的 面皮，粘上0.2～4.0mm面皮，再按照权利要求1所述步骤完成压贴工艺。

所述压贴工艺采用热压或冷压的方法。

所述上色工艺是配合压贴工艺采用人工擦色上色。

本发明的有益效果：取消传统复合地板的耐磨纸和平衡纸，将高密度板 真接用压机压出仿古木质效果；在软质实木上也可以压成仿古的效果，有效 的利用了森林资源；在实木复合基材上压成仿古木质效果及刮出仿古木质效 果再贴皮，替代实木复合地板直接手刮成仿古地板的传统低效做法。使仿实 木地板比强化地板更具有实木特色。在基材表面用热压机采用仿古木质形模 板压成仿古木质纹路的压贴工艺可以使用低档木材生产高档木质地板，不但 可以提高地板档次，还可以节省大量优质木材。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种仿古木质地板的制造方法，主要包括在基材表面进行纹路处理、 两侧开榫、喷边、上色和上漆的常规工序，其特征是：所述基材的表面纹路 处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质纹路 的压贴工艺；所述基材表面的压贴工艺具体步骤如下：

m)选料：选用同一木种，或者选用密度相近的不同木种，并将边材和心 材分开；

n)砂光：将基材统一定厚，在砂光机上将厚度定在要求的地板公称尺寸 ±0.2mm的范围之内；

o)安装缓冲垫和仿古木质形模板；

p)调整压机的技术参数：热压温度上模板：150-200℃；下模板：160 -220℃，热压压力≤25Mpa；

q)放料，将两支板放在底部模板特定的位置，不能放偏；