[发明专利]子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置

说明书

技术领域

本发明属于轮胎机械技术领域，特别是涉及一种子午线轮胎成型机中用于贴合内衬层和帘布层的装置。

背景技术

子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置是用于生产子午线轮胎的重要装置之一。该贴合供料装置能够将内衬层定长裁切后贴合在贴合鼓的表面，然后在内衬层的表面再贴合上三层帘布层，以供下一道工序使用。根据工艺要求，帘布层有时需要错贴，比如第一层帘布层需要贴合在内衬层的表面中间部位，第二层以中线为基准向左移动一定距离贴合，第三层则以中线为基准向右移动一定距离贴合。目前常用的内衬层和帘布层贴合供料装置都是利用左右移动贴合鼓的方式来实现错贴，与此同时贴合鼓的支撑尾架也要随之移动，因此不仅结构复杂，同时用于移动贴合鼓的动力机惯性矩也较大，而且定位精度差，这样无疑将会影响产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、定位精度高，因此能够提高产品质量的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置。

为了达到上述目的，本发明提供的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置包括机架、内衬层导开装置、内衬层纠偏装置、内衬层供料架、测长传感器、圆盘裁刀、内衬层摆动架、帘布层导开装置、帘布层导开架、帘布层供料架、帘布层摆动架和多位气缸；其中机架的下端安装在地面上；内衬层导开装置设置在机架的后下部；内衬层纠偏装置安装在位于内衬层导开装置后上方的机架上；内衬层供料架沿机架的长度方向设置在机架的上部，其上安装的内衬层输送带能够由电机带动而向前输送放置在输送带表面的内衬层原料，并且内衬层输送带的后端靠近内衬层纠偏装置；测长传感器安装在内衬层输送带的中前部上方，并且其上的触头能够始终与内衬层原料的上表面相接触；圆盘裁刀位于测长传感器的后侧，其能够在电机的带动下沿内衬层原料的宽度方向边移动边对内衬层原料进行裁切；内衬层摆动架的后端铰接在机架的前端上部，并且内衬层摆动架的前端至圆盘裁刀之间的距离等于每个子午线轮胎中内衬层的长度，用于将定长裁切后的内衬层输送至贴合鼓的表面；帘布层导开装置设置在机架的中下部；帘布层导开架安装在位于帘布层导开装置后上方的机架上，并且其上带有机械定边装置；帘布层供料架沿机架的长度方向以能够左右移动的方式设置在位于内衬层供料架前部下方的机架上，其上安装的帘布层输送带能够由电机带动而向前输送放置在帘布层输送带表面的帘布层原料，并且帘布层输送带的后端靠近帘布层导开架；帘布层摆动架的后端铰接在机架的前端下部，用于将帘布层原料输送至贴合鼓的表面；多位气缸安装在机架上，并且其上活塞杆的前端连接在帘布层供料架的一侧，因此在该多位气缸的作用下帘布层供料架能够借助于移动导轨而左右移动。

所述的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置还包括一个设置在帘布层供料架两侧的定位系统，用于控制帘布层供料架左右移动的距离。

所述的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置还包括一个安装在机架后端下部的内衬层高低位检测装置，用于检测位于内衬层导开装置至内衬层纠偏装置之间内衬层储料兜的高低位置，以协调内衬层供料架上电机与内衬层导开装置上电机之间的速度匹配。

所述的内衬层高低位检测装置包括相隔距离设置在上述内衬层储料兜两侧的红外线发射装置和红外线接收装置。

所述的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置还包括一个安装在机架中下部的帘布层高低位检测装置，用于检测位于帘布层导开装置至帘布层导开架之间帘布层储料兜的高低位置，以协调帘布层供料架上电机与帘布层导开装置上电机之间的速度匹配。

所述的帘布层高低位检测装置包括相隔距离设置在上述帘布层储料兜两侧的红外线发射装置和红外线接收装置。

所述的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置还包括一个安装在帘布层摆动架后端与帘布层供料架前端之间下方的托料盘，用于协调电机与贴合鼓之间的速度匹配。

本发明提供的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置是利用多位气缸左右移动帘布层供料架的方式来实现帘布层的错贴，由于用于移动帘布层供料架的装置要比已有技术用于移动贴合鼓的装置相对简单，因此整个装置的结构简单且动力消耗低。另外，由于本装置中设有定位系统，因此可以保证定位精度，并且移动范围可以任意调整。

附图说明

图1为本发明提供的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置侧向结构示意图。

图2为本发明提供的子午线轮胎成型机中内衬层和帘布层贴合供料装置结构俯视图。