[发明专利]一种组合式圆盘振动干燥筛分机

说明书

技术领域

本发明属于机械工程领域，尤其是一种组合式圆盘振动干燥筛分机。

背景技术

目前，对物料的干燥及筛分基本上是分别进行的，其间采用传输设备进 行物料的传输，由此造成整个系统结构较为复杂，占地面积大，生产效率低， 制造和运行成本高。

近年来市场上出现很多新型振动干燥机，这些振动干燥机有很多优点： 由于振动使空气中的粉末或者颗粒物料流动，具有搅拌干燥器的特点，又能 减少颗粒间摩擦，晶型完整，物料受热均匀，热能耗用量小。但其干燥效果 一般，热效率低，设备利用率低，生产能力差。

通过检索，发现了一篇东北制药厂的专利文献(名称：组合式旋振圆盘 干燥筛分机，专利号：88210481.0)，该专利文献公开了与本专利申请相近似 的组合装置，也是将干燥机与筛分机同轴组合在一起，干燥机同轴上下有多 层圆盘，该专利的干燥机圆盘为蜗板式结构，制造较为复杂，干燥效果一般； 筛分机为单层的平面结构，筛分效果一般。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、干燥及筛 分效果良好的组合式圆盘振动干燥筛分机。

本发明的技术方案是：

一种组合式圆盘振动干燥筛分机，包括圆盘式振动干燥机及圆盘式旋振 筛分机，二者组合后通过弹簧联结在支撑框架上，圆盘式旋振筛分机上设置 有沿切线方向的出料口，在支撑框架内安装有激振器，圆盘式振动干燥机同 轴通过其过度段与圆盘式旋振筛分机固装，在圆盘式振动干燥机上安装有进 料口及风量调节板，其特征在于：所述圆盘式旋振筛分机由多层筛分段同轴 固装而成，每层筛分段由筛网、孔板、筛分框架、出料口、反料锥组成，筛 网和孔板设计成中间向上突起周边向下倾斜的形状，反料锥实现物料由上层 下落到下层过程中向中央位置集中。

而且，所述在支撑框架内的圆盘式旋振筛分机底部安装有两个相互对称 的并与水平面成一角度的激振器，该激振器为双轴式激振器，由两个电机及 其每个电机上的两个对称的偏心块组成。

而且，物料干燥完成后直接通过干燥段最下层的出料口直接进入圆盘式 旋振筛分机的过度段。

而且，圆盘式振动干燥机的干燥段相邻上、下两层之间均设有内圈倒料 板和外圈倒料板，当物料由上一层向下一层落料过程中，内圈倒料板完成把 干燥物料盘上的内侧物料倒到下层物料盘的外侧，外圈倒料板完成把干燥物 料盘上的外侧物料倒到下层物料盘的内侧。

而且，所述圆盘式旋振筛分机的孔板与筛网之间间隔固装有间隔支架， 在各间隔支架之间置放有橡胶球。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明将振动干燥和振动筛分有机组合在一起，结构紧凑，省却了干 燥和筛分之间的传输设备，提高了生产效率，降低了设备制造和运行成本， 节约了能源。

2.本发明干燥段可实现物料的圆周运动，且由于倒料件可以把靠近内侧 和外侧的物料相互倒位置，使得物料能够得到均匀干燥。

3.本发明筛分段设计成多层筛网，可以实现分级，同时保证了产品质量， 同时筛网形状的独特设计，可以使物料的运动轨迹发生变化，产生规则的圆 周运动和径向运动，从而保证可靠筛分。

4.本发明清网装置的设计杜绝了物料颗粒卡在滤网内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向截面示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为图4的内圈倒料板截面示意图；

图6为图4的外圈倒料板截面示意图；

图7图1的B-B向截面示意图；

图8为图7的截面示意图(省略橡胶球)；

图9为图8的筛网、孔板的结构放大示意图(局部)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限 定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。