[发明专利]直流变频漆包线的生产方法

权利要求书

1.一种直流变频漆包线的生产方法，直流变频简称为DC漆包线，该方法包括有以下步骤：

1)原材料的选择：

DC漆包线的原材料中主料为铜杆，铜杆使用纯度为99％以上的低氧铜，涂敷的绝缘漆使用进口聚酯亚胺(PEI)漆、聚酰胺酰亚胺(PAI)漆和自润滑绝缘漆；

2)DC漆包线的生产过程：

①拉拔

首先将Φ8.0mm的铜杆在大拉丝设备上拉成Φ2.0mm的半成品裸铜丝，再在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线；

②退火

经拉拔出来的裸铜线在漆包机的退火管里进行退火，退火分为两个区一区和二区，两个区的温度分别为520℃±10℃和500℃±10℃；

③涂漆

经过退火后裸铜线，先涂上6-10道聚酯亚胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺(PEI)绝缘层(4)，再涂上5-7道聚酰胺酰亚胺(PAI)漆，逐道烘烤固化后形成绝缘层(2)，最后涂上2-3道自润滑绝缘漆，逐道烘烤固化后形成自润滑绝缘漆层(1)，最终形成具有三个绝缘层结构的DC漆包线；在涂漆时铜线涂漆使用内孔模具，放置模具的模架使模具能够上下左右自由移动，对铜线均匀涂敷，使涂敷的漆膜和铜芯的同心度能达到1.00-1.20，以保证漆包线绝缘性能的均一性；

④固化程度的检测

在生产时，先要对首件漆包线产品取样进行固化度检测——介质损耗图谱法，通过调节漆包线行线速度，使得介质损耗图谱中第一拐点温度在 195℃-210℃范围内，在这种温度范围内的行线速度下生产出来的漆包线绝缘膜的固化程度达到最佳状态，从而使得漆包线的性能充分发挥。