[发明专利]一种改善高速沉积微晶硅材料中非晶孵化层的方法有效
申请号: | 200910068786.X | 申请日: | 2009-05-11 |
公开(公告)号: | CN101550544A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 张晓丹;赵颖;张鹤;魏长春;侯国付;耿新华;熊绍珍 | 申请(专利权)人: | 南开大学 |
主分类号: | C23C16/24 | 分类号: | C23C16/24;C23C16/50;C23C16/46;C23C16/52 |
代理公司: | 天津佳盟知识产权代理有限公司 | 代理人: | 颜济奎 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 高速 沉积 微晶硅 材料 中非 孵化 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及太阳电池领域,尤其是一种涉及到改善微晶硅薄膜太阳电池中的非晶孵化层的方法。
【背景技术】
为解决现有非晶硅薄膜光伏电池存在的转换效率低和由光致衰退(S-W)效应引起的效率衰退等问题,近年来人们开展了微晶硅薄膜光伏电池的研究工作,这是因为微晶硅薄膜材料相对于非晶硅材料有很高的有序性,是解决硅基薄膜光伏电池稳定性的有效途径。薄膜微晶硅电池既具有晶体硅电池高效、高稳定的优势,又具有薄膜电池工艺简单、节省材料的优点,而且微晶硅电池可拓展光谱响应范围,其提高效率的潜力很大,成为国内外发展的重点,由非晶硅/微晶硅组成的叠层电池被国际公认为硅薄膜太阳电池的下一代技术。
通常认为微晶硅薄膜是由非晶相、晶粒、晶粒间界和空洞组成的一种混和相材料,具有掺杂效率高、电导率高、载流子迁移率大等特点,但是本征微晶硅材料是间接带隙材料,在光谱的近红外区,它的吸收系数低,需要大约1-3μm的厚度来增加光吸收来提高电池的效率,因此需要较高的沉积速率。提高微晶硅的沉积速率成为近年来微晶硅薄膜太阳电池中的一个研究热点。然而高速率微晶硅材料很难获得高质量,最主要的原因是其存在着很厚的非晶孵化层,所谓的非晶孵化层是在生长微晶硅材料时,在开始的100nm甚至200nm制备的材料,喇曼测试显示是非晶硅材料,而后期却又是晶化率比较高的微晶硅材料。针对此问题,有文章报道采用高氢稀释和低功率来沉积低速率界面层来改善其非晶孵化层的厚度[日本AIST的Kondo小组的文章,A.H.M.Smets,T.Matsui,and M.Kondo,High-rate deposition of microcrystalline silicon p-i-n solarcells in the high pressure depletion regime,JOURNAL OF APPLIED PHYSICS,104,034508,2008],而且也取得了一定的成果,但是此方法是在形成等离子体空间基团控制的角度来考虑问题,实际上是通过降低硅烷浓度和功率来降低反应薄膜沉积对应的前驱物的数量,从而降低高速率薄膜沉积初始非晶孵化层的厚度。
【发明内容】
本发明目的旨在提供一种改善高速沉积微晶硅材料质量的方法,该方法可以有效率地改善高速率沉积微晶硅材料存在的非晶孵化层,而不需要降低薄膜沉积初期反应前驱物的数量。
本发明的改善高速沉积微晶硅材料中非晶孵化层的方法,包括以下步骤:
1)将衬底放在真空室内,真空控制在高于10-5Torr;
2)在衬底上沉积高速率本征微晶硅薄膜;
采用等离子增强化学气相沉积即PECVD方法沉积本征高速率微晶硅薄膜,所用反应气为:硅烷、氢气,一些制备的反应沉积参数如下:
反应气体压强0.1Torr以上;
辉光功率密度:0.01~5瓦/平方厘米;
氢稀释硅烷浓度SC=([SiH4]/([SiH4]+[H2]))=2-15%;
辉光激励频率:13.56MHz-100MHz;
3)在上述条件下,通过改变加热温度来实现对反应前驱物在衬底表面迁移时间的控制,来改善高速率沉积微晶硅材料的非晶孵化层,加热温度的控制涉及的范围为100-500℃。
所述的改善高速沉积微晶硅材料中非晶孵化层的方法,也可以使用热丝化学气相沉积方法代替等离子增强化学气相沉积方法。
本发明提出:从实现高速率微晶硅材料沉积的源头出发,来提出改善微晶硅薄膜非晶孵化层的方法,这主要体现在:要想获得高的沉积速率,就需要采用高功率、高气压和一定的硅烷浓度的组合来增加反应前驱物的浓度,而我们认为在此情况下,存在很厚的非晶孵化层的原因就是在一定的加热温度情况下,大量的反应前驱物很难有足够的迁移时间,这样,由于没有很好的迁移时间导致他们不能很好地迁移到合适的位置,从而不能形成有序的薄膜,表观上体现出非晶硅的结构特征。
本发明有益效果是:通过改变沉积高速率微晶硅材料时的加热温度,而达到对反应前驱物在衬底表面迁移时间的控制,进而达到改善材料非晶硅孵化层厚度的效果。
【附图说明】
图1是实施例1的激光喇曼测试结果
图2是实施例2的激光喇曼测试结果
【具体实施方式】
下面对本发明所述的技术方案进行详细的说明。
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C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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