[发明专利]蓄热燃烧换向阀

说明书

技术领域

本发明属于工业加热/热处理炉窑装置，特别涉及一种蓄热燃烧换向阀。

背景技术

蓄热燃烧技术是工业加热/热处理炉窑领域重要的节能技术，其余热回收率可达80％。对于蓄热燃烧系统，换向阀是关键设备之一。换向阀的可靠性，密封性能，介质漏损率，使用寿命等，极大的影响了蓄热燃烧系统推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种蓄热燃烧换向阀。是一种全新的、可靠性高，密封性能好，介质漏损率低，使用寿命场的应用于工业炉换向蓄热燃烧器系统的“旋转换向阀”。

本发明的技术方案是：

一种蓄热燃烧换向阀，其特征在于：由上阀体、下阀体、旋转阀体连接组成；上阀体的下端密封连接下阀体的上端；上阀体内有旋转阀体；上阀体内的空腔密封连接旋转阀体；

上阀体上一侧有空气接口(8)，上阀体上另一侧有空气入口(9)，上阀体内有烟气出口(10)，

下阀体由分隔板(3)分为两个独立的气腔：上气腔(2’)和下气腔(2)；上气腔有上接口(1’)，下气腔有下接口(1)，下阀体上盖是多孔法兰(11)，下阀体多孔法兰上的孔在与多孔法兰为同心圆的周圈上均布；下阀体多孔法兰上的一部分相间隔的孔连通上气腔(2’)，下阀体多孔法兰的另一部分相间隔的孔通过连通管(7)连通下气腔(2)，下阀体多孔法兰的外侧面的中心有带轴承中心轴(13)；下阀体多孔法兰的上侧面的周圈有密封装置(17)，下阀体多孔法兰的上侧面的周圈与上阀体下侧面的周圈通过密封装置(17)连接；

下阀体多孔法兰的外侧面的中心与旋转阀体下侧面相接；下阀体多孔法兰外侧面的中心轴(13)与旋转阀体下侧面的中心旋转轴套(12)旋转配合；旋转阀体周圈有密封圈(14)，旋转阀体通过周圈的密封圈(14)与上阀体内腔旋转密封连接；

旋转阀体的下部是多孔阀板(4)，旋转阀体的上部是多孔法兰板(5)，旋转阀体的的中间是中心旋转轴套(12)，多孔阀板上的孔与下阀体的多孔法兰的孔相配合，多孔阀板上的相间隔孔和旋转阀体的多孔法兰板之间有空气连通管(6)，

旋转阀体下侧面的中心旋转轴套穿出上阀体上端面连接驱动头(15)，在旋转阀体的多孔法兰板(5)与上阀体上端面的内面之间的中心旋转轴套上有压紧弹簧(16)。

驱动装置带有驱动头支架(18)。

本发明效果是：

本蓄热燃烧换向阀驱动灵活可靠，密封性好，寿命长。满足“蓄热燃烧技术”在工业炉领域推广使用。

附图说明

图1是蓄热燃烧换向阀的结构示意图

图2是蓄热燃烧换向阀上阀体结构的A-A视图

图3是蓄热燃烧换向阀下阀体结构的B-B视图

图中：上阀体：8空气接口、9空气入口、10烟气出口。

下阀体：1’上接口、1下接口、2’上气腔、2下气腔、3分隔板、多7连通管、11下阀体多孔法兰、13带轴承中心轴、17密封装置。

旋转阀体：4下部多孔阀板，5上部多孔法兰板，6空气连通管、12中心旋转轴套，14密封圈，16压紧弹簧。

驱动装置：15驱动头、18驱动头支架。

具体实施方式

如图所示

一种蓄热燃烧换向阀，其特征在于：由上阀体、下阀体、旋转阀体连接组成；上阀体的下端密封连接下阀体的上端；上阀体内有旋转阀体；上阀体内的空腔密封连接旋转阀体；

上阀体上一侧有空气接口(8)，上阀体上另一侧有空气入口(9)，上阀体内有烟气出口(10)，

下阀体由分隔板(3)分为两个独立的气腔：上气腔(2’)和下气腔(2)；上气腔有上接口(1’)，下气腔有下接口(1)，下阀体上盖是多孔法兰(11)，下阀体多孔法兰上的孔在与多孔法兰为同心圆的周圈上均布；下阀体多孔法兰上的一部分相间隔的孔连通上气腔(2’)，下阀体多孔法兰的另一部分相间隔的孔通过连通管(7)连通下气腔(2)，下阀体多孔法兰的外侧面的中心有带轴承中心轴(13)；下阀体多孔法兰的上侧面的周圈有密封装置(17)，下阀体多孔法兰的上侧面的周圈与上阀体下侧面的周圈通过密封装置(17)连接；

下阀体多孔法兰的外侧面的中心与旋转阀体下侧面相接；下阀体多孔法兰外侧面的中心轴(13)与旋转阀体下侧面的中心旋转轴套(12)旋转配合；旋转阀体周圈有密封圈(14)，旋转阀体通过周圈的密封圈(14)与上阀体内腔旋转密封连接；