[发明专利]獭兔皮节能环保精深加工方法

说明书

所属技术领域

本发明属于一种动物皮的深加工方法，具体地系涉及一种獭兔皮的深加工方法。

背景技术

在现有技术中，传统的獭兔皮深加工方法包括以下步骤：1.分路组批：将獭兔皮按老中嫩、路分分路组批，无加工价值皮挑出另行处理；2.浸水：将皮放入装有化料甲醛和工业盐的容器中，放水直至将皮全部淹没，浸水16～24小时；3.脱脂：在容器中放入脱脂剂和纯碱配好脱脂液，在温度36～38℃情况下，投皮划洗，到规定时间用清水冲洗干净，用甩干机甩干出皮；4.复浸水：在容器中放入芒硝、硫酸、JFC，配好复浸液，在温度36～38℃情况下，边划动边投皮，复浸水时间20～24小时；5.去肉：从尾向头方向揭里，揭里后的皮张去肉，要求油膜肉渣全部去净；6.软化：将皮投入用酸性蛋白酶、工业盐、硫酸配好的软化液中，在40℃情况下划动，肷毛略有松动转入浸酸；7.浸酸：在容器中用工业盐、硫酸、芒硝、JFC配好浸酸液，待工业盐、芒硝全部溶解后，边划动边投皮，其间补加温两次，加温到40℃，浸酸后出皮，用甩干机甩干；8.鞣制：在容器中用甲醛、芒硝、工业盐、纯碱、JFC配好鞣液，边划动边投皮，第二天补温到36℃，补加纯碱2g/L，再过6～8小时补加纯碱1～2g/L，碱值达到7.8～8.2时出皮，用甩干机甩干；9.水洗：将皮投入水池或划槽中，用清水划洗10分钟后出皮，用甩干机甩干；10.中和：在容器中用硫酸铵、硫酸、工业盐配好中和液，在40～42℃情况下边划动边投皮，出皮后用甩干机甩干，转入后期整理；11.后期整理：削匀、刷加脂剂、挂晾干燥、铲软、转锯末、除尘、二次铲软、整理入库。上述工艺存在以下不足：1.浸水、脱脂、复浸水、水洗和中和五道工序中所用液体(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一个批次后便一次性放掉，而软化、浸酸和鞣制三道工序中液体循环利用的周期也比较短，加工完三至四个批次后便需要换掉液体，液体的利用效率比较低。2.每个批次的投皮数量少，液比比较大，化料和水的用量大，造成了化料和水的浪费，每张皮耗水量为40～60L。3.工序多，工艺比较繁琐，人力和能源消耗量大。4.污水产生量大，每张皮鞣制完后产生污水约30～50L。5.鞣制后的皮张残留有一定数量的有害化学物质，对人体易造成伤害。排出的污水中有害残留物含量大，难以净化。6.鞣制后皮板不柔软，欠缺丰满度，毛被不灵活，色泽不鲜艳。皮张负荷伸长率小，抗张强度比较低。

发明内容

本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的獭兔皮深加工方法，其节能环保，提高了鞣制液体循环利用率，节省化料和水的用量；减少工序数量，降低人力和能源的消耗。

为实现上述之目的，本发明獭兔皮深加工方法采取以下步骤：

1.分路组批；

2.浸水：将皮放入装有Supralan80、Actival OLN、Fulguran APC的容器中，在常温下边划动边投皮，直至将皮全部淹没，皮张回鲜到位后出皮控水，浸水时间8～12小时后转入复浸水；

3.复浸水：用无水硫酸钠、甲酸、Supralan80、Wetter HAC配好复浸液，在常温下边划动边投皮，旧液连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限，复浸水时间6～8小时；

4.去肉；

5.软化浸酸：用Super lotan A、食盐、乳酸、醋酸、Wetter HAC配好软化浸酸液，PH值为2.5～3.5，将皮投入软化浸酸液中划动，然后加入Pelgrassol LP划动，再加入Eskatan GLS划动，，出皮控水2～4个小时；

6.鞣制：用食用铵明矾、食盐、芒硝、Wetter HAC配好鞣液，边划动边投皮，然后加入Novaltan PF划动，再加入Novaltan AL划动，再加入Prinol M31 Spezial划动，再加入食用小苏打划动，到时间后出皮甩干，转入后期整理；

7.后期整理。