[发明专利]一种仿丝纯棉色织面料的整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织织物整理加工方法，特别是一种仿丝纯棉色织面料的整理方法。

背景技术

纯棉色织面料通常是以棉花为原料，通过纱线染色然后使用纺织机由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉色织面料由于具有丰富的色彩变化和较好的吸湿性能、耐热性能，并具有穿着舒适、光泽柔和、坚牢耐用等特点，因此，纯棉梭织面料作为大众面料被广为应用。但是，现有的纯棉色织面料一般手感较硬、不够柔软爽滑，同时面料本身缺少光泽，使得纯棉梭织面料档次较低，难以用在高级服装的制作应用上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种面料色泽鲜亮、手感柔滑的具有仿丝效果纯棉面料的整理方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种仿丝纯棉色织面料的整理方法，由烧毛、退浆、丝光、定型、轧光、预缩工序依次组成，在丝光工序和定型工序之间增加液氨工序和高温水洗工序，在定型工序与轧光之间增加葡萄糖水洗工序。

而且，在液氨工序中，使用新型液氨设备进行充分浸轧，液氨整理时间为9.3S～12.5S。

而且，在高温水洗工序中，将水洗机水槽温度设置为95℃，并在最后一个水洗槽中加入1.5g/L酸AC进行高温水洗，经高温水洗后的面料PH值为6.0。

而且，在葡萄糖水洗工序中，将水洗机水洗槽温度设置为60℃，在水洗机中进行葡萄糖水洗，水洗时浸轧含有4～6g/L葡萄糖粉的水溶液。

而且，在丝光工序中，采用24～26波美度烧碱进行丝光。

而且，定型工序中，使用由以下浓度的组分组成的浸轧配方：硅油类柔软剂DT-30为40g/L，有机酸AC为1g/L，其余为水。

而且，在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速30m/min。

本发明的优点和积极效果是：

1.本整理加工方法是对高支纱纯棉色织面料进行后整理，其使用高浓度碱丝光以增加面料的光泽，液氨处理进一步增加织物光泽并提升织物手感，液氨处理后的高温水洗工序使面料表面PH值接近中性，防止面料身骨僵硬从而增加软滑感，在定型上料时，选择滑爽风格的有机硅柔软剂，并且加大用量，烘干后进行葡萄糖水洗工艺，使面料具有滑而不腻的手感风格，经本整理工艺整理后的纯棉梭织面料色泽鲜亮、手感柔滑，具有丝绸般的感觉。

2.本发明通过增加了液氨工序、高温水洗工序及葡萄糖水洗工序，使得整理加工后的纯棉梭织面料具有仿丝效果的手感风格，用此面料制作的衣服，穿着舒适、美观，提升了纯棉梭织面料的档次。

具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步描述。

一种仿丝纯棉色织面料的整理方法，主要应用于100/2、120/2以及更细的高支纱并且克重控制在2.8～3.5盎司/平方码的纯棉梭织面料加工处理上，该整理加工方法包括以下工序：

1、前处理工序

前处理工序包括传统的烧毛、退浆、丝光工序，在进行烧毛工序时，烧毛要求干净，烧毛后退浆，退浆彻底，退浆率应达95％以上；丝光处理要求高碱丝光并且浸碱充分，采用24～26波美度烧碱进行丝光处理，面料丝光后的PH值在7左右。

2、液氨工序

在液氨工序中，使用意大利LAFER公司的新型液氨设备，浸液氨四浸二轧进行充分浸轧，液氨整理时间为12.5S。

3、高温水洗工序

在高温水洗工序中，将水洗机水槽温度设置为95℃，在最后一个水洗槽中加入1.5g/L酸AC进行高温水洗，经高温水洗后的面料PH值为6.0。

4、定型工序

在定型工序中，使用由以下浓度的组分组成的浸轧配方：硅油类柔软剂DT-30为40g/L，有机酸AC为1g/L，其余为水，烘箱温度控制在150℃左右。本实施例使用的硅油类柔软剂DT-30为石家庄联邦科特有限公司的产品。

5、葡萄糖水洗工序

在葡萄糖水洗工序中，将水洗机水洗槽温度设置为60℃，在水洗机中进行葡萄糖水洗，水洗时浸轧含有4g/L葡萄糖粉的水溶液。本实施例使用的葡萄糖为山东鲁洲集团产品

6、轧光工序

在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速30m/min。

7、预缩工序

为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。

经过上述工序即可整理出色泽鲜亮、手感柔滑的具有仿丝效果的纯棉色织面料。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。