[发明专利]梯度流化氨循环爆破法对植物秸秆去晶化的方法

权利要求书

1.一种梯度流化氨循环爆破法对植物秸秆去晶化的方法，其特征在于包括的步骤：

1)将植物秸秆在秸秆粉碎机(1)中粉碎至粒径为1-20mm，并在预浸器中预浸至含水量为10-60％；

2)将秸秆加入氨液爆破反应罐(4)，并用柱塞泵(3)将氨瓶(2)中的氨液先后输送至反应罐(4)和氨液缓冲罐(5)，通过氨循环及调节氨的流量实现秸秆随时间的梯度流化，将蒸汽通入反应罐(4)的夹套中加热至设定温度并保温；

3)在设定反应条件下反应并保温，将反应罐(4)中的氨液排放至氨液缓冲罐(5)，开启爆破阀实现物料的爆破，爆破后的秸秆物料进入物料接收罐(6)，冷却后送入固液分离器(7)分离并收集所得固体产品和液体产品，反应后的残余氨通入氨回收塔(8)进行回收再利用；

步骤3)所述的反应条件为：反应温度为70-100℃，压力为1.5-4.0MPa，循环氨载荷：所加入的氨液质量与干秸秆质量之比为12-60mL/g干秸秆，循环氨流量为10-50mL/g干秸秆·min，反应时间为2-15min；

步骤2)所述的秸秆随时间梯度流化的实现方式为：反应罐(4)中的氨不断流入氨液缓冲罐(5)，并由柱塞泵(3)提供动力将氨输送回氨液爆破反应罐(4)，从而实现氨的单向循环流动，以此实现秸秆的流化，秸秆随时间的流化梯度通过调节循环氨的流量实现。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应罐(4)与氨液缓冲罐(5)的连接管路中，反应罐(4)出口处设有滤网，以阻止物料随循环氨一同流出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的回收氨的主要设备为氨回收塔(8)，塔顶操作温度和塔底操作温度分别为10～40℃和120～140℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨液爆破反应罐(4)的外部具有夹套和岩棉保温层；蒸汽通入夹套中对反应罐(4)进行加热。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)的所述的含水量为60％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)的反应温度为90-100℃。