[发明专利]污水处理厂脱水后污泥处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理技术，尤其是一种污水处理厂脱水后污泥处理工艺。

背景技术

污水处理厂进行水处理后所产生的污泥，经初步浓缩后，含水率仍在80％以上，通常需要采用有机高分子絮凝剂进行絮凝，絮凝剂液态粘度较高，经过机械脱水后污泥仍呈粘稠胶质状。这些污泥含有害的物质较多，不能作为肥料，又不能直接埋弃处理，只能对污泥进行处理，处理过程主要采用干燥、焚烧方式。目前在干燥、焚烧过程中存在的技术问题是：1、干燥普遍采用滚筒干燥机，其筒壁大多焊接有抄板或扬料板，这种干燥机对经机械脱水后呈粘稠状、含水量很大的污泥直接进行干燥，在干燥过程中经常出现粘壁、结块、堵塞等问题。因此经机械脱水后的污泥，必须在特殊的输送和混合设备中，与回流干燥污泥混合，以达到合理的含固率才能对其进行干燥，且污泥干燥后会形成粉尘，造成二次污染。2、焚烧时污泥的水分蒸发为蒸汽，有机物燃烧产生二氧化碳以及有害气体，非常容易造成二次污染，而且，现有的工业焚烧炉，主要采用其他热源焚烧，浪费了大量能源。3、整个污泥处理系统整体结构不合理，不可避免地排放有大量有害物质，环保效果较差，热源利用不合理并需要大量外部能源，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、环保效果好、热源利用合理、生产效率高的污水处理厂脱水后污泥处理工艺。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种污水处理厂脱水后污泥处理工艺，包括湿泥干燥、湿泥成型、型泥焚烧，其中：

(1)湿泥干燥：湿污泥经污泥挤出嘴被挤成泥条或泥片落在干燥机内的滚筒及刮刀上，由滚筒进行碾压、携带、刮落重复周期运动，形成薄泥片在滚筒下方的干燥床上进行干燥，干燥后落入集泥斗，集泥斗中的半干泥经出泥口旋转排出至型泥成型机；

焚烧炉产生的高温烟气经管道进入碾压干燥机的烟气进口，将热量传递到干燥床上对污泥进行加热干化，排出的烟气经降温、水洗后由烟囱排出；

(2)湿泥成型：由出泥口旋转门排出的半干泥进入型泥成型机被高压挤压成球状、卵状或空心球状，进入干燥仓储存并进一步干燥；

(3)型泥焚烧：型泥在储存干燥仓内被干燥至含水20％-40％(或适合焚烧炉燃烧条件的含水率)时即可经输送装置进入型泥斗，经由型泥筛选滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道，进入型泥焚烧炉炉排上形成型泥层进行燃烧，燃烧后形成的泥渣通过出渣门排出。

而且，所述干燥机的结构是：包括蒸发室、蒸汽出口、污泥进口、干燥床、集泥斗，干燥床在蒸发室内，蒸汽出口设置在蒸发室的顶端，污泥进口设置在干燥床高温烟气进口侧上方的蒸发室上，集泥斗设置在干燥床高温烟气出口侧下方的蒸发室上，干燥床内部形成多个高温烟气的通道空腔，在干燥床上运行安装有滚筒组件，该滚筒组件的结构是：在干燥床上的两端分别固装有一对主动链轮及一对从动链轮，在两对链轮上均封闭啮合安装有两条链条，在两条链条之间横向均布有滚筒组件，该滚筒组件由滚筒、固装在滚筒两端的同心的传动轴、固装在传动轴上的齿轮、与滚筒呈切向固装的刮刀组成，在每一链条与滚筒之间的干燥床上均固装有一直齿条，该直齿条均与在滚筒两侧同轴固装的齿轮相啮合，在每一滚筒的前侧方均切向固装有一刮刀。

而且，所述型泥焚烧炉包括燃烧室、炉排系统、排渣系统及型泥投加系统，燃烧室下底部安装有炉排系统，炉排下方为排渣系统，具体结构为：

(1)燃烧室包括炉体、炉膛、烟囱构成，拱形顶部中心为连接高温烟道的烟囱，在烟囱上安装有高温热电偶；

(2)炉排系统由炉排、炉排驱动构成，包括固定炉排及滑动炉排并间隔布置，其中两侧即靠近炉壁的为固定炉排，相邻的固定炉排之间设置有滑动炉排，滑动炉排可以整组或单根沿轴向往复滑动，滑动炉排伸出炉外的一端为活动柄，该活动柄由外部的炉排驱动控制其轴向运动；

(3)排渣系统包括在炉排正下方的布风室、泥渣仓及进风管道，热风通过进风管道进入布风室，并通过炉排间隙进入型泥层，布风室下方开口并安装一可启闭的布风室挡板，布风室挡板下方为泥渣仓；

(4)型泥投加系统设置在炉体上部，由型泥斗、型泥筛选滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道构成，型泥斗开口处连接型泥筛选滑道，型泥筛选滑道为一倾斜安装的矩形腔体，型泥筛选滑道的另一端连接型泥投放控制器，型泥投放控制器连接型泥投放滑道，型泥投放滑道为数条内径大于型泥线度的圆钢管弯曲而成，型泥投放滑道的投放口连通炉体内炉膛且在炉体周围均布设置。