[发明专利]铅酸蓄电池陶瓷电极格栅及其制作方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池陶瓷电极格栅，由铅合金格栅和陶瓷底板构成，其特征在于，在所述陶瓷底板的两面压铸所述铅合金格栅，所述陶瓷底板具有通孔，所述陶瓷底板两面的铅合金格栅在所述的通孔处具有连接点。

2.根据权利要求1所述的陶瓷电极格栅，其特征在于，所述铅合金格栅包括铅合金筋条和边框，所述筋条和边框形成多个空格，所述格栅的一端设置极耳；所述陶瓷底板均匀间隔设置大圆孔和小圆孔，所述格栅通过所述大圆孔和小圆孔连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷电极格栅，其特征在于，所述陶瓷底板为长方形的薄片状陶瓷材料，所述陶瓷底板尺寸为：长＝65mm，宽＝43mm，厚＝1.2mm。

4.根据权利要求1所述的陶瓷电极格栅，其特征在于，所述铅合金格栅的筋条间距保持在0.5-4mm。

5.制造如权利要求1-4所述的陶瓷电极格栅的制作方法，包括陶瓷底板的制作和铅合金格栅的压铸，其特征在于，

所述陶瓷底板制作工艺包括：

1)将一定的比例配置成陶土的在冲压机下压模成型，再经过整理后，经隧道窑烧制，隧道窑烧制的温度控制在1000～1200℃；

2)所使用的隧道窑为电子陶瓷推双板式电气隧道窑，其技术参数：

加热组数：3段，6个加热组；

控温方式：采用智能控温仪表，可控硅触发器按PID原理自动控温，温度数字显示，带有超温报警及保护；

高温区温度：1200℃，最高允许温度1250℃；

控温精度：控温点±3℃；炉内恒温区截面温差±5℃；

装机容量：80KW，窑炉主体保温功率不大于60KW；

主推进器速度：0.6～2.4m/h连续可调，标准速度1.36m/h；

推进器工作方式：液压式推动，全自动循环推进；

3)烘窑：烘窑前将窑体上盖板打开，所有进排风阀打开。按温度曲线升温烘窑，各加热组到了工艺温度后保温，不再升温；温度达到500℃后开始以标准速度进板；

所述铅合金格栅在陶瓷底板上的压铸工艺过程包括原材料的配方、加工的方法、使用的设备、工艺参数、温度压力；其中

原材料的配方：铅合金的成分为铅和锡，其中锡＝1.5％铅

使用设备为热室压铸机；

加工方法包括步骤：

开机前检查→校模→调整压射速度和压力→其他调整→开机试压；

锁模→扣咀→压射→回料→离咀→开模→顶针动作→气动打头及喷雾→调模。

6.根据权利要求5所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述制作陶瓷底板的一定比例陶土的配方为：硅藻土30～60％、石英20～40％、白陶土10～35％、三氧化二铝9～12％、9～12％和三氧化二铁0.1～0.8％。

7.根据权利要求6所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述陶土的配方具体为：硅藻土45％、石英23.5％、白陶土11.3％、三氧化二铝10％、水10％、三氧化二铁0.2％。

8.根据权利要求5所述的陶瓷电极格栅的制作方法，其特征在于，所述热压铸机工艺参数：

a)锁模力：88ton

b)导柱直径：60mm

c)柱间空位：360×360mm

d)容模厚度：127/30mm

e)开模行程：270mm

f)射出位置(中心/偏心)：0/50mm

g)射锤直径：50/55mm

h)射垂行程：130mm

i)射出力：7ton

j)最大射出量：1.1/1.3kg

k)离咀行程：190mm

9.根据权利要求5所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述烘窑的温度曲线为：

  温度(℃)  升温速度(℃/h)  时间(h)  20～1000  50  19.6  1000～1200  80  2.5  200  500  800  1000  1200  40～46  40～46  15～21  40～46  45～51  合计：169.4  合计  9天

各加热组温度设定为：

  加热组  1  2  3  4  5  6  温度设定值(℃)  800  800  1200  1200  1200  1200