[发明专利]一种用于润滑脂的抗极压添加剂

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种润滑脂添加剂，特别涉及一种用于润滑脂的抗极压添加剂的制备方案和制备方法。

(二)背景技术：

因为润滑脂的半固体状态使得润滑脂更容易密封进轴承里，而且润滑脂在潮湿和有灰尘的环境下还能充当密封来抵御污染。因此润滑脂的使用需求很大，随着社会的进步和人类科学的发展，使得各类机械设备在不断发展，所以要求提高各类润滑剂的工作性能。润滑脂因其工作特点的因素，更应提高各类性能。在会发生冲击载荷的应用中，如在大型的挖土机的轴承以及某些传送带轴承中，载荷的快速加载会在溶解的极压添加剂反应生成牺牲膜以前引起金属的擦伤，因此极压润滑剂一般是能够在金属表面形成膜来减轻滑动摩擦。但效果不突显。而且更不能在抗极压的同时，全面提升润滑脂的综合性能。因此达不到对各类机械设备的全面养护。现有润滑脂极压添加剂的价格也较高

(三)发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种高品质，低价位，确保在重载荷以及遭受到冲击载荷的齿轮、轴承、以及机械设备部件上形成保护膜，对各类需使用润滑脂的机械设备能起到全面养护，并确保在提升抗极压的同时，全面提升润滑脂综合性能的润滑脂极压添加剂。

本发明的技术方案：

一种用于润滑脂的抗极压添加剂，基本特征在于：由基础油；碳酸钙；磷酸酯的钼盐；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐；取代咪唑碄；双亚水杨基丙二胺；二硫代磷酸酯；聚异丁烯组成。各组份的重量百分比为：碳酸钙28-32％；磷酸酯的钼盐20-22％；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-5％；取代咪唑碄3-5％；双亚水杨基丙二胺3-5％；二硫代磷酸酯6-8％；聚异丁烯5-8％。余量为基础油。

一种上述用于润滑脂的抗极压添加剂，基本特征在于：基础油为矿物基础油的：5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中的任意两种组份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的其中任意一种组份的组合，三种组份的重量份额为：1∶1∶1。或由矿物油的5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一种组份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的任意一种组份组合，两组份的重量份额为2∶1或1∶1。

一种上述用于润滑脂的抗极压添加剂的制造方法，基本特征在于：将基础油；碳酸钙；磷酸酯的钼盐；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐；取代咪唑碄；双亚水杨基丙二胺；二硫代磷酸酯；聚异丁烯混合均匀，加温并控制温度在55-75℃之间，搅拌120-240分钟。即出产品。

本发明的优点：本发明制备简单，方便易行，经济实用。能长久保持良好的润滑脂稠度。并确保在重载荷和以及遭受到冲击载荷的齿轮、轴承及机械部件的抗极压性能稳定和提高对备类使用润滑脂的设备起到全面养护。在确保对各类机械设备提高抗极压性能的同时，全面提升润滑脂的各类性能。延长润滑脂的使用周期。

(四)具体实施方式

实施例1

一种用于润滑脂的抗极压添加剂，由基础油；碳酸钙；磷酸酯的钼盐；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐；取代咪唑碄；双亚水杨基丙二胺；二硫代磷酸酯；聚异丁烯组成。基础油为矿物油的150BS及32#和植物油的大豆油三种组份组成，三种组份的重量份额为1∶1∶1。各组份的重量百分比为：基础油32％；碳酸钙28％；磷酸酯的钼盐20％；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3％；取代咪唑碄3％；双亚水杨基丙二胺3％；二硫代磷酸酯6％；聚异丁烯5％。将上述基础油；碳酸钙；磷酸酯的钼盐；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐；取代咪唑碄；双亚水杨基丙二胺；二硫代磷酸酯；聚异丁烯；按各组份应加重量百分比计量。混合均匀，加温并控制温度在55-75℃之间，搅拌120分钟，即出本发明产品。

将本产品按加剂量5％计量添加到普通润滑脂中，经检测和实际应用有如下优点：

1.使用抗磨极压实验机进行性能测试，抗极压效果优于同类产品1.2倍以上。

2.使用抗磨极压实验机进行性能测试，长磨磨斑直径低于同类产品50％以上。

3.机械设备噪音明显降低。

4.机械设备振动明显降低。

5.比同类产品价格降低30％左右。

6.综合性能高于同类产品0.5-1.2倍以上。

实施例2