[发明专利]由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机有效
申请号: | 200910070253.5 | 申请日: | 2009-08-27 |
公开(公告)号: | CN101992027A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 周志杰 | 申请(专利权)人: | 周志杰 |
主分类号: | B01D63/16 | 分类号: | B01D63/16 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 300070 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 独立 固定 转盘 组件 构成 重力 分离 | ||
1.一种由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:由多个独立的膜组件(1)、转盘(2)、机架(3)、中心导液管(4)、主轴(9)、多孔支承板(23)、旋塞(24)、上盖(13、压盖(17)、轴承(8)、支承套(12)和主轴传动部件(11)组成;多个独立的膜组件(1)的轴心线沿转盘(2)的径向分布排列,并安装在转盘(2)上,膜组件(1)的底部装有多孔支承板(23),多孔支撑板(23)的底部侧边通过旋塞(24)与转盘(2)连接;
转盘(2)上装有的中心导液管(4)其一端伸入膜组件(1)的中央,另一端与转盘(2)固定连结;转盘(2)的中央装有主轴(9),主轴(9)的下方安装有轴承(8),并通过轴承(8)与支承套(12)相连,支承套(12)安装于机架(3)上,机架(3)上装有上盖(13),主轴(9)的下端部装有主轴传动部件(11),转盘(2)的上部中央装有压盖(17),压盖(17)上开有上部导液通道(16);
主轴上部开有下部料液口(10)、料液腔(14)和上部料液口(15)。
2.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述多个独立的膜组件(1)可直接安装在转盘(2)内加工形成的锥形孔内。
3.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述多个独立的膜组件(1)可以通过不可拆卸非承压膜组件外壳(32)安装在转盘(2)上。
4.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述多个独立的膜组件(1)可通过可拆卸承压膜组件外壳(30)安装于转盘(2)上。
5.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述膜组件(1)由分离膜(21)、膜罩壳(20)、膜固定用环氧树脂(22)和细丝线(29)组成;分离膜(21)安装于膜罩壳(20)内成伞状或锥形蜗旋状分布,其远离主轴(9)的一端用膜固定环氧树脂(22)固定,且膜固定环氧树脂(22)的底端切开使分离膜(21)的透过侧与外界连通,而其另一端呈凹面形,分离膜(21)靠近主轴(9)的一端用胶粘剂使分离膜(21)透过侧与外界封闭并通过柔韧的细丝线(29)与膜罩壳(20)上端内侧相连;膜罩壳的上部端面开有膜罩壳导液孔(19)。
6.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述转盘(2)的中部分别开有外料液平衡分配槽(5)和内料液平衡分配槽(6),下导液通道(7)导液通道(18),下导液通道(7)的一端与内料液平衡分配槽(6)相通,另一端与主轴(9)的下部料液口(10)相通。
7.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述旋塞(24)上开有旋塞导液通道(26),旋塞(24)可以用螺纹连结或法兰螺栓连结的方式与转盘(2)或可拆卸承在膜组件外壳(30)相连接。
8.根据权利要求1所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述中心导液管远离主轴(9)的一端,底部侧边开有槽形的中心导液管侧开孔(25)。
9.根据权利要求5所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述分离膜(21)靠近主轴(9)的一端也可以用环氧树脂固定后切割使分离膜(21)的透过侧通过膜组件罩壳(37)与外界相通。
10.根据权利要求5所述的由多个独立的固定在转盘上的膜组件构成的超重力膜分离机,其特征在于:上述分离膜(21)可以是中空纤维膜、螺旋卷式膜、毛细管膜或管式膜。
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